[发明专利]一种水酶法提取花生油及花生酱的方法

摘要

一种水酶法提取花生油及花生酱的方法属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得液相和残渣；（3）采用碟式离心机将液相进行离心得花生油和水相，将残渣粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，将调配好的浆液进行均质、浓缩、杀菌即得花生酱；本发明工艺简单、成本低，可同时获得高品质花生油和低脂高蛋白花生酱，适合工业化连续生产。

主权项

一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为16%，套筒温度为100℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为22mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50‑60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2‑4‰，料液比为1:6‑8，酶解时间为50‑70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；（3）采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理，所述的热处理温度为60‑80℃，热处理时间为10‑20min；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，所述的蔗糖添加量为混合浆液质量的10%，食盐添加量为混合浆液质量的2%，香精和琼脂添加量分别为混合浆液质量的0.5%和0.8%，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为70‑90MPa，微射流均质时间为2‑4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。