[发明专利]一种低锡硅钼蠕墨铸铁的智能制备方法

摘要

本发明公开了一种低锡硅钼蠕墨铸铁的智能制备方法，感应模块感应原料放入重量是否到达预定值；成分检验模块检测铁液的各成分含量，PLC分别根据接收的数据信息，经内部计算分析后，控制加热模块、脱碳模块、搅拌模块、提示模块、烘烤模块和阀门控制模块执行相关操作。本发明能严格控制制备过程中各温度、时间及物料的放入剂量等各项参数，减小出错率，提高制备效率及一种低锡硅钼蠕墨铸铁的品质，还大大减少了操作人员的工作，实现了制备过程的高度自动化。

主权项

一种低锡硅钼蠕墨铸铁的智能制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1：打开一种低锡硅钼蠕墨铸铁的智能制备系统电源；步骤2：准备原料，将原料铁放入转炉中，在转炉中，感应模块感应到原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号001；PLC接收数字信号001，向加热模块传递执行信号201；加热模块接收执行信号201，启动加热装置，将熔池温度加热至1400℃，完成后向PLC传递数字信号301；步骤3：PLC接收数字信号301，向脱碳模块传递执行信号401；脱碳模块接收执行信号401，向熔池内加入预定剂量001的脱碳剂、预定剂量002的脱硫剂和预定剂量003的脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫和脱氧，完成后向PLC传递数字信号302；步骤4：PLC接收数字信号302，向加热模块传递执行信号202；加热模块接收执行信号202，将熔池温度加热至1440℃，完成后向PLC传递数字信号303；PLC接收数字信号303，向脱碳模块传递执行信号402；脱碳模块接收执行信号402，向熔池内加入预定剂量004的铬铁和预定剂量005的锰铁，，使熔池中的铬含量和锰含量达到预定要求，完成后向PLC传递数字信号304；步骤5：PLC接收数字信号304，向加热模块传递执行信号203；加热模块接收执行信号203，将熔池温度加热至1470℃后调节至保温模式，持续保温10min，完成后向PLC传递数字信号305；步骤6：PLC接收数字信号305，向脱碳模块传递执行信号403；脱碳模块接收执行信号403，向熔池内加入预定剂量006的脱氧剂，接着加入预定剂量007的钼铁、预定剂量008的铌铁、预定剂量009的锡、预定剂量010的钒铁和预定剂量011的钛铁，完成后向PLC传递数字信号306；使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分；步骤7：接收数字信号306，向提示模块传递执行信号501；提示模块接收执行信号501，启动报警器，发出提示音，提示工作人员进行下一步骤，即，将占铁液总重量0.55％的CaC2 粉体装于空心T形耐火材料管内，并将T形管插入铁液包内，将T形管与搅拌装置连接；接着触发搅拌模块，当搅拌模块被触发后，以65rad/min的速度搅拌5min，完成后向PLC传递数字信号307；步骤8：将浇注处理包置于烘烤装置中，在烘烤装置中，感应模块感应到原料放入重量≥预定值002时，则向PLC传递数字信号002；PLC接收数字信号002，向烘烤模块传递执行信号601；烘烤模块接收执行信号601，将烘烤温度调节至400℃，烘烤预定时间001；完成后向PLC传递数字信号308；步骤9：PLC接收数字信号307和数字信号308，向提示模块传递执行信号502；提示模块接收执行信号502启动报警器，发出提示音，提示工作人员进行下一步骤，即，将蠕化剂、孕育剂和覆盖剂和金属锑置于包底，在铁液冲入的一端放入设计剂量的铜；步骤10： 成分检验模块检验步骤1~7所得的铁液的合金成分，并显示于显示屏上；当铁液中各成分含量达到预定标准值时，即碳含量为3.4‑3.8%，硅含量为2.1‑2.6%，钼含量为0.1‑0.3%，锰含量为0.2‑0.3%，铌含量为0.2‑0.3%，铬含量为0.1‑0.2%，锡含量为0.01‑0.03%，锑含量为0.01‑028%，钒含量为0.1‑0.18%，钛含量为0.15‑0.25%，磷和硫的总含量≤0.06%时，向PLC传递数字信号101；若各成分含量尚未达到预定标准值，则向PLC传递数字信号102；PLC接收数字信号102，向提示模块传递执行信号503；提示模块接收执行信号503，启动报警器，发出提示音，提示工作人员进行下一步骤；即提示工作人员根据成分分析仪显示的各成分含量值调节相关量，直到铁液合金成分含量达到预定标准值；步骤11：PLC接收数字信号101，向阀门控制模块传递执行信号701；阀门控制模块接收执行信号701，打开电磁阀，预定时间002后关闭；完成后向PLC传递数字信号309；PLC接收数字信号309，向提示模块传递执行信号504；提示模块接收执行信号504，启动报警器，发出提示音，提示工作人员进行下一步骤；即，加入占铁液重量0.9％的稀土镁钙蠕化剂和0.45％的75硅铁孕育剂，出铁槽冲入法孕育；孕育处理完成后，触发阀门控制模块；步骤12：阀门控制模块被触发后，打开电磁阀，预定时间003后关闭；完成后向PLC传递数字信号310；PLC接收数字信号310，向搅拌模块传递执行信号801；搅拌模块接收执行信号801，搅拌5min后停止；步骤13：采用占铁水重量0.25％的珍珠岩除渣剂进行扒渣2次，用0.3％珍珠岩保温覆盖剂在铁水表面形成40mm 厚的保温覆盖层；蠕化处理后，在17 min内将铁水浇注完毕，得到铸件；步骤14：将铸件置于热处理炉中加热至920℃，保温3h，然后再放入340℃的硝盐中保温2h，最后空冷至室温。