[发明专利]一种凸轮从动件的镗孔加工方法

摘要

本发明公开了一种凸轮从动件的镗孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤；a获取凸轮从动件粗镗孔夹具和用于凸轮从动件精镗孔的夹具，b、粗镗孔；将待加工凸轮从动件的固定在凸轮从动件粗镗孔夹具上，对待加工凸轮从动件进行粗镗孔加工；c、精镗孔；将粗镗孔后的待加工凸轮从动件的固定在用于凸轮从动件精镗孔的夹具上，对待加工凸轮从动件进行精镗孔加工，直到加工结束。本发明具有操作简便，定位精度高，装夹速度快，有利于提高凸轮从动件的加工速度和加工精度等优点。

主权项

一种凸轮从动件的镗孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤；a1、获取如下结构的凸轮从动件粗镗孔夹具，包括水平设置的整体呈长方体的第一底座（1），其特征在于，所述第一底座（1）的上表面水平设置有整体呈半圆环型的第一定位座（2），所述第一定位座（2）的内径大于待加工凸轮从动件的第一连接端（91）的直径，所述第一定位座上沿径向设置有两个位于同一高度的可调节的定位螺钉（21）；所述第一底座（1）上沿所述第一定位座（2）的端部的切线方向上还设置有一个整体呈矩形的第二定位座（3），所述第二定位座（3）朝向所述第一定位座（2）的另一个端部的一侧为用于定位代加工凸轮从动件的第二连接端（93）的定位面；所述第一底座（1）上还设置有用于沿竖直方向朝下压紧待加工凸轮从动件的压紧机构（4）；a2、获取如下结构的用于凸轮从动件精镗孔的夹具，包括水平设置的整体呈长方体的第二底座（6），其特征在于，所述第二底座（6）内竖直安装有两个定位气缸（7），所述定位气缸（7）的活塞杆朝上设置，且能够向上伸出并穿过所述第二底座（6）的上表面；两个所述定位气缸（7）的轴线之间的距离等于待加工凸轮从动件的第一安装孔（92）的轴线和第二安装孔（94）的轴线之间的距离；所述两个定位气缸（7）的活塞杆端部的直径分别与待加工凸轮从动件上粗镗后的第一安装孔（92）和第二安装孔（94）的直径相等；所述第二底座（6）上还设置有用于沿竖直方向朝下压紧待加工凸轮从动件的压紧机构（4）；b、粗镗孔；将待加工凸轮从动件的第一连接端（91）置于步骤a1获取的凸轮从动件粗镗孔夹具的圆环形的第一定位座（2）内；并将第二连接端（93）的外圆柱面紧贴在第二定位座（3）的定位面上，调节第一定位座（2）上的两个定位螺钉（21），使第一连接端（91）与第一定位座（2）同轴放置；然后使用压紧机构（4）将待加工凸轮从动件固定在第一底座（1）上；然后将第一底座（1）固定在机床上，对待加工凸轮从动件进行粗镗孔；c、精镗孔；先将a2获取的用于凸轮从动件精镗孔的夹具的定位气缸（7）的活塞杆伸出，再将粗镗后的待加工凸轮从动件的第一安装孔（92）和第二安装孔（94）对应套装在两个定位气缸（7）的活塞杆上，然后使用压紧机构（4）将待加工凸轮从动件固定在第二底座（6）上；将第二定位座（2）固定在机床上，再将定位气缸（7）的活塞杆缩回，对待加工凸轮从动件的第一安装孔（92）和第二安装孔（94）进行精镗孔加工，直到加工结束。