[发明专利]应用蜗轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃组装方法

摘要

本发明涉及玻璃检测锤的组装方法，应用蜗轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃组装方法，作为改进：检测玻璃方法有以下组装和操作步骤：一、在滑板下平面上的珠座台阶孔中安装滑移滚珠，二、轮子同平面夹板上的夹板部分与滑板部分组装，三、整体组装，调整好高度定位圈高度，使得气缸活塞杆运行到最低位置时，冲击锤锥尖刚好能触碰到固定在测试台板上的钢化玻璃板；冲击器机架上的冲击架方孔与冲击横杆之间为滑动配合，进出气管上接头和进出气管下接头上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。气缸冲击器可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。

主权项

应用蜗轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃组装方法，所述的蜗轮转台螺纹锁销气缸锤上的整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轴承夹板组件(500) ，所述的同平面轮子夹板组件(500)由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为：夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，每只轮子同平面夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边(510)由定边夹板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，夹板左边(520)由左边夹板部分(529)和左边滑板部分(528)所组成，夹板对边(530)由对边夹板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，夹板右边(540)由右边夹板部分(549)和右边滑板部分(548)所组成；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155)；一侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562)；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，其特征是：所述的检测玻璃组装方法有以下步骤：一、在滑板下平面(561)上的珠座台阶孔(558)中安装滑移滚珠(580)，采用以下步骤：（一）、将滑珠座里半片(581)和滑珠座外半片(582)一起放置在摄氏温度零下125度的低温箱子内，持续55分钟，使得滑珠座里半片(581)和滑珠座外半片(582)冷却后尺寸缩小；（二）、先将滑板下平面(561)朝上，再依次将滑珠座里半片(581)安装在珠座台阶孔(558)中，使得每个珠座台阶孔(558)中的滑珠座里半片(581)上的滑珠座外侧面(585)贴住台阶孔平面(557)，当滑珠座里半片(581)恢复到常温状态时，滑珠座里半片(581)上的滑珠座外圆(586)与珠座台阶孔(558)之间有0.04至0.06的过盈配合；（三）、依次将滑移滚珠(580)放置到各个滑珠座里半片(581)上的滑珠座内圆孔(588)之中；（四）、依次将滑珠座外半片(582)安装在珠座台阶孔(558)中，使得滑珠座外半片(582)上的滑珠座结合面(584)贴住滑珠座里半片(581)上的滑珠座结合面(584)，滑移滚珠(580)依托在滑珠座里半片(581)上的滑珠座内锥孔(583)和滑珠座外半片(582)使得滑珠座内锥孔(583)之间限位滚动；当滑珠座外半片(582)恢复到常温状态时，滑珠座外半片(582)上的滑珠座外圆(586)与珠座台阶孔(558)之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片(582)上的滑珠座外侧面(585)与所述的滑板下平面(561)持平；二、轮子同平面夹板上的夹板部分与滑板部分组装，采用以下步骤：（一）、将滑移轮子(541)内孔可旋转配合在轴销外段(578)外圆上，使得滑移轮子(541)内侧平面贴着所述的轴销台阶(576)；将轮子螺钉(511)旋转进入轴销螺孔(579)上，使得轮子螺钉(511)螺脑贴着所述的轴销外端(575)，轮子螺钉(511)螺脑挡住滑移轮子(541)外侧平面；每只轮子同平面夹板上的滑移轮子(541)与相邻轮子同平面夹板上的轮子滑槽(514)之间为滑动配合；（二）、将所述的定边滑板部分(518)上的滑移轮子(541)放入到所述的左边夹板部分(529)上的轮子滑槽(514)之中，使得所述的定边滑板部分(518)上的滑移轮子(541)与所述的左边夹板部分(529)上的轮子滑槽(514)之间为可滚动滑移配合；将所述的左边滑板部分(528)上的滑移轮子(541)放入到所述的对边夹板部分(539)上的轮子滑槽(514)之中，使得所述的左边滑板部分(528)上的滑移轮子(541)与所述的对边夹板部分(539)上的轮子滑槽(514)之间为可滚动滑移配合；将所述的对边滑板部分(538)上的滑移轮子(541)放入到所述的右边夹板部分(549)上的轮子滑槽(514)之中，使得所述的对边滑板部分(538)上的滑移轮子(541)与所述的右边夹板部分(549)上的轮子滑槽(514)之间为可滚动滑移配合；将所述的对边滑板部分(538)上的滑移轮子(541)放入到所述的右边夹板部分(549)上的轮子滑槽(514)之中，使得所述的对边滑板部分(538)上的滑移轮子(541)与所述的右边夹板部分(549)上的轮子滑槽(514)之间为可滚动滑移配合；三、整体组装过程：（一）、机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)分别穿越两侧的机架前上通孔(274)和机架后上通孔(279)，每个拉杆螺柱(172)外端有拉杆螺母(178)，四颗拉杆螺母(178)将机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)紧固在所述的支撑侧板(200)上；碎玻璃回收容器(140)整体从机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)的上方向下放置，使得容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上的拉杆套管(171)部位，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上的拉杆套管(171)部位；再将机架前中拉杆(177)依次穿越一侧的机架前中通孔(277)、一侧的容器前下挂钩(149)、一侧的容器料门弹簧(145)圆柱孔、料门挂钩(245)、另一侧的容器料门弹簧(145)圆柱孔、另一侧的容器前下挂钩(149)、另一侧的机架前中通孔(277)，再用两颗拉杆螺母(178)将机架前中拉杆(177)紧固在所述的支撑侧板(200)上；使得容器料门弹簧(145)上的两只弹簧脚分别抵住容器前板(143)和容器出料门(146)，确保容器出料门(146)处于常闭状态；碎玻璃回收容器(140)整体处于三轴支撑固定，特别稳定牢固；（二）、螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合，四颗支座螺钉分别将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上；（三）、将蜗轮平键(168)放置在转轴蜗轮段(192)上的转轴键槽(194)内，传动蜗轮(161)内孔放置在转轴蜗轮段(192)上，传动蜗轮(161)内孔上还有键槽容纳蜗轮平键(168)的突出部位；转轴蜗轮段(192)外端的转轴螺纹(193)上螺纹配合旋上传动轮螺母(188)，传动轮螺母(188)将传动蜗轮(161)紧固在台板转轴(196)上的转轴蜗轮段(192)上；（四）、所述的测试台板(190)上有夹板固定螺孔(197)，所述的同平面轮子夹板组件(500)中至少一个夹板部分的边尺上平面(516)上有夹板台阶通孔(501)，沉头螺钉(195)穿越所述的夹板台阶通孔(501)与所述的夹板固定螺孔(197)相配合，将同平面轮子夹板组件(500)固定在所述的测试台板(190)上平面；（五）、调整好高度定位圈(565)高度，使得气缸活塞杆(595)运行到最低位置时，冲击锤锥尖(596)刚好能触碰到固定在测试台板(190)上的钢化玻璃板(600)，并将钢化玻璃板(600)击碎；冲击器机架(567)上的冲击架方孔(564)与所述的冲击横杆(562)之间为滑动配合， 进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。