[发明专利]一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法

摘要

一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法，不改变立推式加热炉的主体结构，在立推式加热炉上加装了调节导流装置、改进了中间喷口导流叶片的结构形状、调整了加热元件的安装位置，在相邻侧喷口板的H间距内设置有数套调节导流装置，相邻之间的数套调节导流装置串接后能与推杆联接，每个推杆穿过内衬→曲面导流板→外衬后被定位件固定在立推式加热炉外本体上，调节导流装置含有调节叶片、接耳、接轴、接杆、角钢及转轴，根据铸锭的长度调整调节叶片的偏转角度，推杆拉动调节叶片的方式灵活简便，解决了各侧喷口板处出现的热气流风速较低状况，与循环风机吸风口处的热气流风速保持一致，消除铸锭加热不均匀现象，提高铸锭加热质量和加热效率。

主权项

一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法，立推式加热炉内含有内衬(1)、曲面导流板(2)、外衬(3)、侧喷口板(4)、轨道(5)、中间喷口板(6)、中间喷口导流叶片(7)、侧喷口导流叶片(8)及循环风机，根据炉宽要求在其底部配置有间距相同的两排或三排喷口，各排喷口既可设置在侧喷口板(4)下又可设置在中间喷口板(6)下，安装在数条侧喷口板(4)下的各喷口间距是设定的且各喷口处均对应配置有侧喷口导流叶片(8)，安装在数条中间喷口板(6)下的各喷口间距也是设定的且各喷口处均对应配置有中间喷口导流叶片(7)，相邻侧喷口板(4)或是相邻中间喷口板(6)之间的间距设定为H，数条侧喷口板(4)和数条中间喷口板(6)在炉内是等高的且相互对应设置，每个铸锭竖直放置在料垫上，料垫能在两条平行设置的轨道(5)上滑动并分别进入加热炉内，两条轨道(5)等高且低于侧喷口板(4)或是中间喷口板(6)的高度，各铸锭之间的排放间距与H相等，加热元件设置在垂直风道，内衬(1)和外衬(3)形成所述垂直风道，在所述垂直风道的下端配置曲面导流板(2)，曲面导流板(2)延伸到中间喷口板(6)下，曲面导流板(2)与侧喷口板(4)之间形成上风道，曲面导流板(2)与炉底之间形成下风道，其特征是：第一，在相邻侧喷口板(4)的H间距内设置有数套调节导流装置(9)，相邻之间的数套调节导流装置(9)串接后能与推杆(10)联接，每个推杆(10)穿过内衬(1)→曲面导流板(2)→外衬(3)后被定位件(11)固定在立推式加热炉外本体上，每套调节导流装置(9)中包含有调节叶片(9.1)、接耳(9.2)、接轴(9.3)、接杆(9.4)、角钢(9.5)及转轴(9.6)；根据相邻侧喷口板(4)下各喷口的设定间距，在各喷口处均配置有一个调节叶片(9.1)，调节叶片(9.1)由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，所述转动片的底部联接转轴(9.6)，转轴(9.6)的两端分别通过各自的角钢(9.5)被定位在侧喷口板(4)的下端两侧并实现调节叶片(9.1)的转动，所述矩形弧度片的弧度面均按H间距方向面对垂直设置的轨道侧面，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接有两个接耳(9.2)，两个接耳(9.2)上联接可以转动的接轴(9.3)，接轴(9.3)联接接杆(9.4)的一端，接杆(9.4)的另一端联接在相邻所述矩形弧度片的安装孔内，依此类推在相邻侧喷口板(4)下各喷口处均通过上述联接方式可以串接数个可以转动的调节叶片(9.1)，将数个转动的调节叶片(9.1)相互串接后可以将数套调节导流装置(9)相互联接在一起并简称为一组，将相邻两组中的最后两个接杆(9.4)也就是最靠近内衬(1)的两个接杆(9.4)实施串接后再与推杆(10)联接，一个推杆(10)通过定位件(11)的推拉固定可以实现相邻两组中各调节叶片(9.1)的角度同步调整；由相邻两组配置一个推杆(10)可以导出立推式加热炉内可以配置数个推杆(10)，每个推杆(10)各自同步调整相邻两组中各调节叶片(9.1)的角度偏转方向；第二，由于相邻中间喷口板(6)下各喷口的间距也是设定的，但由于所处位置不能联接推杆(10)和定位件(11)，因此将中间喷口导流叶片(7)改进为具有矩形弧度的导流叶片，所述具有矩形弧度的导流叶片其弧度面均按H间距方向面对垂直设置的轨道侧面；第三，将所述加热元件分别安装在曲面导流板(2)的上下两端；通过上述三个方面的改进，温度较低的气流通过循环风机被循吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的所述垂直风道，经过所述上风道和所述下风道时与加热元件完成换热过程并产生高温度的热气流，所述上风道的热气流被分流到数条侧喷口板(4)下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片(8)和各调节叶片(9.1)而喷向铸锭，所述下风道的热气流被分流到数条中间喷口板(6)下的各喷口处并经中间喷口导流叶片(7)而喷向铸锭，通过各推杆(10)可以调整相邻两组中各调节叶片(9.1)的偏转角度并面向铸锭，而所述具有矩形弧度的导流叶片也面向铸锭，此时不论铸锭的高度如何改变，只要改变各调节叶片(9.1)的偏转角度并在所述具有矩形弧度的导流叶片的协助下即可实现铸锭加热的均匀化，加热过程中通过循环风机的循环加热，即可完成铸锭的全部加热过程。