[发明专利]一种高强耐热镁合金管件锻造工艺

摘要

本发明提供的一种高强耐热镁合金管件锻造工艺，分别将合金成分经过制作铸锭、强压挤压、制作合金铸锭初坯、强压挤压、带芯挤压筒制作空心锭坯、制作铝合金管材、时效处理得到高强耐热镁合金管件。本产品的力学性能好，该镁合金管材，在变形量大于20％时，全截面可获得较均匀的组织，随着累计变形量的进一步增大，与适当的锻造工艺配合，可得到更加均匀细小晶粒，平均晶粒尺寸再10μm以下，各向异性基本消除，综合力学性能明显提高。同时通过两次压力挤压，使得最终制成的镁合金管材的结构精密，适用于高压环境下工作，具有很强的高强度和耐热性能。

主权项

一种高强耐热镁合金管件锻造工艺，其特征在于锻造工艺步骤如下：1)将上述合金成分熔炼浇筑成铸锭，然后在300～350℃的温度下，压力为100～300N/mm²的圆筒内保持1～24h，形成半径为100～1000mm，长为500～10000mm的圆柱体铸锭；2)圆柱体铸锭经锯切、车刀扒皮，得到合金铸锭初坯；合金铸锭初坯的尺寸与挤压筒工作区的尺寸相匹配；3)将合金铸锭初坯在与挤压筒尺寸相同的圆筒内，温度为350～400℃，压力为300～500N/mm²的圆筒内保持1～24h，得到合金铸锭坯，4)将步骤3)得到的合金铸锭坯放入带芯挤压筒在400～500℃的进行开坯，获得空心锭坯；5)将空心锭坯放置在400～440℃的温度下，保温处理1～100h；然后采用带穿孔针的双动卧式挤压机在400～500℃温度下挤压获得铝合金管材；6)将铝合金管材在200～240℃进行时效处理1～200h，获得高强耐热镁合金。