[发明专利]快速取样的锅炉的设计方法

摘要

本发明涉及一种快速取样的锅炉的设计方法，其包括提供进、出料口以及加热单元，在锅炉的侧壁设置取样器，使取样孔与锅炉内部连通，使取样孔可在锅炉内、外部之间滑动或转动。取样器还提供有与基座可拆卸密闭式配合的盖，在盖上同轴设置接纳取样杆的容纳腔，当取样杆位于插入位置时，使盖与基座的联接处位于第一凹槽和限位件之间；在基座的首部设置第一沉孔，使其直径大于第一通孔的直径进而形成台阶面；在取样杆的首部可拆卸地设置限位件，当限位件与基座的台阶面配合时，使取样孔位于基座外部。将基体拆分为基座和盖，减小了基座的轴向加工长度，降低了加工难度；将限位件设置在取样杆的首端，使基座和取样杆的轴向尺寸都减小了，节约了材料。

主权项

一种快速取样的锅炉的设计方法，其包括提供具有密闭的结构，在其内底部设置进料口、出料口以及加热单元，在锅炉的侧壁靠近底部处设置取样器，使取样器的取样孔与锅炉内部连通，使取样器的取样孔可在锅炉外部和内部之间滑动或者转动，基体(1)包括基座(102)和密封圈，在基座(102)上同轴设置贯穿基座(102)的第一通孔(103)，在靠近第一通孔(103)首端处设置接纳第一密封圈(105)的第一凹槽，在靠近第一通孔(103)尾端处设置接纳第二密封圈(106)和第三密封圈(107)的第二凹槽和第三凹槽，使第二凹槽与第三凹槽之间的轴向距离大于取样孔(202)沿取样杆(2)的轴向的宽度，在基座(102)上沿第一通孔(103)径向设置贯穿基座(102)的第二通孔(104)，使第二通孔(104)位于第一凹槽和第二凹槽之间；在取样杆(2)上沿其径向设置取样孔(202)，在取样杆(2)的首端朝取样孔(202)方向同轴设置第一盲孔(205)，在取样杆(2)的尾端朝取样孔(202)方向同轴设置第二盲孔(206)，使第一盲孔(205)和第二盲孔(206)通过第三通孔(207)连通，使取样孔(202)与第一盲孔(205)、第二盲孔(206)以及第三通孔(207)隔离；其特征在于，在所述基体(1)上设置盖(101)，使盖(101)和基座(102)可拆卸密闭式配合，在盖(101)上同轴设置接纳取样杆(2)的容纳腔(113)，当取样杆(2)位于插入位置时，使盖(101)与基座(102)的联接处位于第一凹槽和限位件(3)之间，使取样孔(202)位于基座(102)的第二通孔(104)内；在所述基座(102)的首部同轴设置第一沉孔(110)，使第一沉孔(110)的直径大于第一通孔(103)的直径，使第一沉孔(110)和第一通孔(103)形成台阶面(111)；在所述取样杆(2)的首部可拆卸地设置限位件(3)，当限位件(3)与基座(102)的台阶面(111)配合时，使取样孔(202)位于基座(102)外部，取样杆(2)处于拉出位置。