[发明专利]一种镁合金熔炼工艺

摘要

本发明提供了一种镁合金熔炼工艺，本发明在镁合金熔炼过程中，用CHClF2、CO2、氩气的保护气体和氯化镁、碳酸镁、三氟甲基磺酸镁、碳酸镧、纳米碳的熔炼保护剂双重保护，使得镁合金被氧化率低于≤0.02％，同时镁锭熔化后炉料的分批次加入方式，不仅避免了镁合金熔炼过程中的氧化烧损和氧化物夹杂的产生，并且可使炉料中原有的氧化物与MgCl2充分接触而有效去除，解决传统熔剂保护工艺中存在的镁合金氧化烧损严重和氧化物夹杂含量较高的问题，提高镁合金的收得率、提升镁合金产品的品质。得到的镁合金几乎不出现氧化夹杂，熔剂夹杂也很少，熔剂夹杂体积含量≤0.05％，同时添加稀有元素是的该镁合金具有很强的高强度和耐热性能。

主权项

一种镁合金熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)按照所要制备的镁合金的成份配置，镁锭称量，切割成小块备用，镁合金的其他成份的质量百分比进行称量混合；2)熔炼前处理，将坩埚和模具预热到100～200℃，然后通入保护气体将空气置换，将镁锭的成份加入到坩埚中，然后预热5～20min；3)熔炼，将步骤2)的镁锭的成份加入熔化炉中，通过保护气体，待将空气置换出后，升温到500～550℃后，用熔炼保护剂覆盖，然后升温到650～700℃，保持3～10min；4)将镁合金的其他成份分批次第加入熔化炉中，每次加入量不超过镁合金的其他成份总量的30％；5)步骤4)完全加入镁合金的其他成份后，升温到700～730℃，保持3～5min；然后进行浇筑，温度降至600～650℃，浇筑时间为0.5～1h；所述保护气体为5～10％CHClF2、20～30％CO2，余量为氩气；所述的熔炼保护剂为氯化镁40‑45％、碳酸镁12‑20％、三氟甲基磺酸镁15～20％、碳酸镧12‑15％，余量为纳米碳。