[发明专利]一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺

摘要

本发明冶金行业螺纹钢筋生产技术领域，特别涉及一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺。该930MPa高强度精轧螺纹钢的组成为C0.40‑0.50％、Mn0.80‑1.20％、Si1.45‑1.85％、V0.120‑0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量为Fe，制备工艺采用“钢坯冷装入加热炉加热+全流程低温控轧+多次间断式控冷+夹送辊夹送尾钢+倍尺飞剪分段+冷床冷却+室内码垛堆冷的轧制生产工艺路线。该930MPa高强度精轧螺纹钢生产成本低、质量稳定性高，该制备工艺流程短、精轧效果优异、轧后冷却效果显著且不损害或降低钢筋品质、经济效益和社会显著。

主权项

一种930MPa高强度精轧螺纹钢的制备工艺，其特征是：包括如下操作步骤：A钢坯制备：(1)转炉粗炼：铁水：化学成分为C、Si、Mn、P、S，其余为Fe元素，元素含量控制要求Si≤0.70％，P≤0.13％，S≤0.055％，其它无具体要求；将上述铁水与废钢按照9:1的重量比加入转炉中吹炼，吹炼完毕控制终点碳含量≥0.06％，终点温度≤1680℃；出钢过程中添加硅锰合金和氮化钒铁合金元素，保证铁水的C的重量含量≤0.35％，Si的重量含量≤1.3％，Mn的重量含量≤0.70％；(2)LF炉精炼：将步骤(1)出钢的钢水吊至LF炉精炼，精炼炉进行造白渣操作，精炼时间≥30分钟，白渣保持时间≥20分钟，完成精炼操作后按1.9‑2.1m/t进行喂线操作，保证线外软吹时间≥15分钟；精炼炉出钢温度控制在1555℃‑1565℃；精炼炉出钢前进行定氧操作，将自由氧含量控制在12ppm以内；(3)小方坯连铸：将步骤(2)经LF炉精炼的钢水吊至浇注工位，连铸中间包使用塞棒包生产，全程保护浇注，中间包温度控制在1505℃‑1525℃，拉速控制在1.3m/min‑1.6m/min,要求整个拉钢过程连铸拉速波动范围±0.01m/min，结晶器液面波动范围±3mm；连铸成小方坯，根据不同轧制规格切割成不同长度的钢坯定尺；B轧制：将步骤A浇注的小方坯冷装入加热炉加热，加热炉炉温1080±30℃，小方坯在加热炉中加热至960‑1000℃，加热时间≥1.5小时后出炉轧制；采用全程流低温控轧：将出炉的小方坯送入轧机轧制，先对钢坯进行一次除鳞用来除去小方坯表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机，共轧制6个道次，轧制速度：0.34m/s‑1.75m/s；轧制时间46‑48s；之后进入中轧机，共轧制4个道次，轧制速度：2.40m/s‑4.32m/s；轧制时间46‑48s；最后进入精轧机，共轧制4个道次，轧制速度：5.50m/s‑8.50m/s；轧制时间46‑48s；步骤B轧制中采用“K4椭圆孔+K3立轧孔+K2带槽底凸度的椭圆孔+K1成品孔”的精轧孔型系统进行精轧；C后处理：将步骤B轧制的精轧钢材采用间断式控冷的方式进行冷却处理，冷却后由辊道供给至冷床，然后倍尺飞剪分段、冷床回火冷却、室内码垛堆冷，即得；步骤C倍尺飞剪分段采用“5#飞剪”分段；步骤C所述间断式控冷为先穿水后恢复的间断式控冷；上述步骤所制得的930MPa高强度精轧螺纹钢，由以下重量百分比的成分制成：C：0.40‑0.50％、Mn：0.80‑1.20％、Si：1.45‑1.85％、V：0.120‑0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量为Fe。