[发明专利]一种改性复合磺酸钙基润滑脂的制备方法

摘要

本发明公开了一种改性复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，属于润滑油添加剂领域。针对目前磺酸钙基润滑脂在与水接触后，会使脂的外观颜色变浅，同时磺酸钙基润滑脂在储存过程中，由于粒径分布不均会使润滑脂的表面硬化加速的问题，本发明提供了一种以硅藻土为基本颗粒，对其进行表面改性，增加疏水性，再将其作为改性剂，加入高碱值磺酸钙的制备过程中，制得改性高碱值磺酸钙，再将改性高碱值磺酸钙与颗粒作为原料制备磺酸钙基润滑脂，从而得到粒径分布均匀，疏水性高的复合磺酸钙基润滑脂。

主权项

一种改性复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取300～600g硅藻土放入马弗炉中，设置温度为900～1100℃，保持温度40～70min，然后冷却至室温，将其取出放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100～120目颗粒，将所得颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为45％的盐酸溶液浸泡颗粒物，再分别向其中加入20～30g蔗糖脂肪酸酯及60～90g氯化钙，使用二氧化碳对容器进行密封；（2）待上述密封后，对容器进行加热搅拌，温度设定为120～130℃，以转速为150～180r/min，搅拌30～50min后，将容器置于频率为10～15KHz的环境下，静置10～15min，然后过滤，将所得的过滤物放入风干机中进行风干，收集风干后的颗粒物，备用；（3）按质量百份比计，取40～50份重烷基苯磺酸，27～30份氢氧化钙，18～20份氧化钙及5～10份上述风干后的颗粒物，放入容器中，向其中加入质量分数为80％的甲醇浸泡混合物，搅拌均匀，然后对容器进行加热，温度设定为60～70℃，以转速160～180r/min，搅拌反应2～5h后，自然冷却至室温，静置10～15min；（4）待上述静置结束后，向其中通入二氧化碳，通入速率为50～60mL/min，通气时间30～45min，待通气结束后，向容器内加入乙酸钠，加入量为重烷基苯磺酸质量的20～40％，然后对容器进行加热，加热至温度为50～70℃，搅拌1～3h；（5）待上述搅拌结束后趁热过滤，将所得的过滤液放入离心机中进行离心分离，收集上清液，得改性高碱值磺酸钙，按质量百份比计，取42～45份上述制得的改性高碱值磺酸钙，37～40份基础油，8～10份200目碳酸钙，0.5～1份抗氧化剂二叔丁基甲酚，2.5～4份所制得的颗粒物，1～1.5份聚乙二醇，1.5～2份的冰醋酸，2～3份无水乙醇；（6）按上述质量份数，将基础油、改性高碱值磺酸钙以及碳酸钙放入反应釜内，使用二氧化碳将反应釜内的空气排出，温度设定为60～70℃，转速设定为160～180r/min，搅拌20～30min，在搅拌过程中将无水乙醇加入反应釜中；（7）待上述搅拌结束后，向容器中加入所制得的颗粒物、冰醋酸及聚乙二醇，搅拌均匀，升温至150～160℃，转速设定为200～300r/min，搅拌直至转化完全，然后保持温度30～50min，随后降温至50～80℃，向其中加入抗氧化剂二叔丁基甲酚，搅拌均匀后，自然冷却至室温出料，将所得的出料物经过滤，脱气即可得到改性复合磺酸钙基润滑脂。