[发明专利]一种用于610U2L材质球罐的焊接方法

摘要

本发明公开了一种用于610U2L材质球罐的焊接方法，包括步骤：1)对球罐的球壳板的焊接边缘内外侧进行坡口处理；2)根据焊缝的分布走向选择纵缝焊接法或横缝焊接法；3)按照电焊条选择标准选取电焊条，并对电焊条进行烘干处理；4)按照焊接工艺和选择的焊接法进行焊接；其中，焊接工艺要求包括焊接环境要求、焊前预热和层间温度的控制和后热消氢处理。该焊接方法能够实现对610U2L材质球罐的焊接，具有较好的应用前景。

主权项

一种用于610U2L材质球罐的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，对球罐的球壳板的焊接边缘内外侧进行坡口处理；步骤2，根据焊缝的分布走向选择纵缝焊接法或横缝焊接法；步骤3，按照电焊条选择标准选取电焊条，并对电焊条进行烘干处理；步骤4，按照焊接工艺和选择的焊接法进行焊接；其中，所述焊接工艺要求包括：a.焊接环境要求：天气要求非雨雪天气；风速要求低于5m/s；环境温度要求在0℃以上；相对湿度要求在80％以下；b.焊前预热和层间温度的控制：焊前预热采用电加热，预热宽度为焊缝中心两侧各距150mm，预热温度为≥125℃，用测温笔在焊缝中心两侧对称测量，每条焊缝测点不少于三对，在焊接过程中每条焊缝必须预热，以保证预热温度均匀，焊接时的层间温度应控制在180～200℃；c.后热消氢处理：焊后应进行消氢处理，采用电加热，后热温度为180～230℃，保温时间1小时；所述纵缝焊接法的要求包括：d.按照从上往下分段焊接，采用多名焊工同时施焊时，焊接速度保持一致，同一时间焊接长度之差不得超过300mm；e.采用三角形运条方法，将电焊条在焊缝两侧作停留和短弧操作，根据焊接层数确定相应的焊接参数；f.每层的焊缝表面填平呈月牙形，第一层均采用φ3.2mm的电焊条，由下逆上焊接第一层，从第二层开始逐层加厚焊层，且每层的焊肉应在3～4mm以内，填充要均匀且整齐，最后盖面层需一次性完成，不得咬边；g.外侧坡口焊接成形后，在内侧坡口处进行碳弧气刨清根，将第一层的焊肉清掉，采用砂轮磨除渗碳层、修整刨槽，槽底半径应大于5mm，完毕后坡口表面进行100％磁粉检查，合格后再进行内侧坡口焊接；所述横缝焊接法的要求包括：h.在对球壳板上缝焊接时，由两头往中间焊，在对球壳板下缝焊接时，由中间往两头焊，两台焊机同时焊一条缝；i.在对赤道大环缝焊接时，采用多名焊工同时施焊，等分圆周长，逆时针方向等速施焊，同一时间第一层和第二层焊接长度相差不得超过300mm，在每个人分段范围内采用分段退焊法，多层多道焊；j.打底焊采用椭圆形运条法，电焊条前进方向与焊缝切线方向呈30～45°的倾角；k.第二层以上采用压道焊，且每层必须彻底清渣。