[发明专利]隔板及构造方法、直管双流程干式壳管换热器及构造方法

摘要

本发明公开了一种隔板的构造方法，包括：构造第一隔板；构造第二隔板；构造第三隔板；构造多个第四隔板，多个所述第四隔板将所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板和所述管板连接成一个整体，使管板和所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板、多个所述第四隔板之间形成密闭腔室，所述通孔全部位于所述腔室内。本发明还公开了一种隔板、一种直管双流程干式壳管换热器的构造方法和一种直管双流程干式壳管换热器。本发明的构造方法、隔板及直管双流程干式壳管换热器，采用了特定形状的隔板，将该隔板用于直管双流程干式壳管换热器中，可提高冷媒的流速，减少冷媒落入换热器底部的现象的发生，冷媒均配进入第二流程的换热管，提高了换热效率。

主权项

1.一种隔板的构造方法，所述隔板用于直管双流程干式壳管换热器，所述换热器的管体内设置有多排第一换热管形成的第一换热管阵列和多排第二换热管形成的第二换热管阵列，所述第一换热管阵列位于所述第二换热管阵列的下方，冷媒从所述第一换热管阵列中流出，然后进入所述第二换热管阵列中，所述换热器的管体的一端设置有管板，所述管板上设置有多个对应所述第一换热管或者所述第二换热管的通孔，所述第一换热管和所述第二换热管从所述管板的第一表面穿入对应的所述通孔，并延伸到与所述第一表面相对的所述管板的第二表面，其特征在于：/n以所述管板的第二表面为参考平面，在所述参考平面上的水平方向设为x向，竖直方向设为y向；/n所述构造方法包括：构造第一隔板，使所述第一隔板平行于所述管板的第二表面，所述第一隔板的底边的位置对应所述第一换热管阵列中最上排的所述第一换热管的位置，则所述第一隔板的底边的长度等于所述第一换热管阵列中最上排的所述第一换热管沿x向的总宽度，所述第一隔板的顶边的位置对应所述第二换热管阵列中最下排的所述第二换热管的位置，则所述第一隔板的顶边的长度等于所述第二换热管阵列中最下排的所述第二换热管沿x向的总宽度，所述第一隔板的两侧边的长度等于所述第一换热管阵列中最上排的所述第一换热管到所述第二换热管阵列中最下排的所述第二换热管的距离；/n构造第二隔板，所述第二隔板的上端连接所述第一隔板的下端，所述第二隔板的上端到所述第二隔板的下端沿y向的长度等于所述第一换热管阵列中最上排的所述第一换热管到所述第一换热管阵列中最下排的所述第一换热管的距离，所述第二隔板的靠近上端的表面到所述管板的第二表面的距离比所述第二隔板的靠近下端的表面到所述管板的第二表面的距离大，所述第二隔板的沿x向的长度随着对应的所述第一换热管阵列中每排所述第一换热管沿x向的总宽度连续变化；/n构造第三隔板，所述第三隔板的下端连接所述第一隔板的上端，所述第三隔板的上端到所述第三隔板的下端沿y向的长度等于所述第二换热管阵列中最上排的所述第二换热管到所述第二换热管阵列中最下排的所述第二换热管的距离，所述第三隔板的靠近下端的表面到所述管板的第二表面的距离比所述第三隔板的靠近上端的表面到所述管板的第二表面的距离大，所述第三隔板的沿x向的长度随着对应的所述第二换热管阵列中每排所述第二换热管沿x向的总宽度连续变化；/n构造多个第四隔板，多个所述第四隔板将所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板和所述管板连接成一个整体，使管板和所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板、多个所述第四隔板之间形成密闭腔室，所述通孔全部位于所述腔室内。/n