[发明专利]一种加压条件下界面换热系数的测量方法

摘要

本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种加压条件下界面换热系数的测量方法，包括：垂直于铸模侧壁在铸模上钻2个通孔、2个盲孔；在四个孔中分别安插外接导线的双铂铑热电偶，用刚玉的双通管和石棉细绳缠绕相结合的方式进行固定，裸露热电偶焊接测温点；在铸模中注入钢液，钢液凝固过程中，热电偶测得的数据通过温度数据采集仪输入计算机；运用Fortran语言，结合Beck非线性估算完成了后续界面换热系数计算源代码的编写；并利用ProCast对其进行校验。本发明提供的一种加压条件下界面换热系数的测量方法，可适用于高温、高压、测温环境恶劣的加压炼钢过程，简便可靠，安全准确。

主权项

一种加压条件下界面换热系数的测量方法，其特征在于按以下具体步骤进行：(1)在铸模外壁上钻2个垂直穿透铸模侧壁的通孔和2个垂直铸模侧壁的盲孔，盲孔深度分别为铸模内距离铸模内壁0～5mm和铸模内距离铸模内壁5～10mm，所有孔的直径为4～7mm，且分布在同一水平面上，孔的高度为浇铸时钢液高度的1/3～2/3，相邻孔的水平间距以铸模外壁上相邻孔间的边缘距离为准要大于25mm；(2)在四个孔中安插外接导线的热电偶，通过刚玉的双通管和石棉细绳缠绕相结合的方式进行固定，并裸露热电偶焊接测温点，通孔内的两个热电偶焊接测温点分别位于铸模型腔内距离铸模内壁0～8mm位置处和铸模型腔内距离铸模内壁8～15mm位置处；盲孔内的两个热电偶焊接测温点分别位于铸模内距离铸模内壁0～5mm位置处和铸模内距离铸模内壁5～10mm位置处，热电偶的外接导线同温度数据采集仪相连接，温度数据采集仪再同计算机相连接；(3)在铸模中注入钢液，钢液凝固过程中，热电偶测得的数据通过温度数据采集仪输入计算机；(4)基于“反问题”理论，运用Fortran语言，结合Beck非线性估算完成后续界面换热系数计算源代码的编写；利用ProCast对其进行校验后，将步骤(3)获得的温度场数据导入源代码中，计算出凝固过程中铸锭和铸模之间的界面换热系数。