[发明专利]一种生产低锰钢的方法

摘要

本发明公开了一种生产低锰钢的方法，将脱硫后的铁水兑入第一座转炉，冶炼开始3min之内加入石灰总量的1/2～3/4，其余石灰在5min内加完，前4min枪位2.2～2.4m，氧气流量198～202m3/h·t钢，氧压0.75～0.85MPa；前半钢出钢温度1420～1440℃，半钢碳在2.8％～3.2％；前半钢出钢控制下渣，渣厚<80mm。后半钢根据转炉内控要求正常吹炼，挡渣沸腾出钢，渣厚<80mm，出钢过程加盖罐石灰2.5～3.5kg/t钢；后半钢挂罐后运至LF炉工位进行升温和造渣，全过程底吹，底吹氩气流量80～100m3/h，分2～3次加入造渣石灰，总量为8～10kg/t钢；搅拌时间不低于25min，之后进行扒渣处理；扒渣后加入1～3kg/t钢石灰。本发明可稳定的将钢中最终锰含量控制在小于0.025％。此工艺易于操作，方便可行。

主权项

1.一种生产低锰钢的方法，采用转炉和LF搅拌升温造渣相结合的工艺生产，LF炉工位进行升温和造渣，全过程底吹，加入造渣石灰，其特征在于：成品锰含量的质量百分比为0.025％以下的低锰钢，采用转炉双联通过前半钢的转炉出钢将含锰钢渣去除，后半钢完成正常吹炼模式来进行其他元素含量的调整，后半钢出钢后进入LF工位进行升温、造渣处理，进一步降低钢水中的锰，之后运至扒渣工位进行钢水扒渣，具体步骤为：(1)将脱硫后的铁水兑入第一座转炉，冶炼开始3min之内加入石灰总质量的1/2～3/4，其余石灰在5min内加完，前4min枪位控制在2.2～2.4m，控制氧气流量198～202m3/h·t钢，氧压0.75～0.85MPa；(2)前半钢出钢温度为1420～1440℃，半钢碳含量的质量百分比在2.8％～3.2％；前半钢出钢控制下渣，渣厚<80mm；(3)后半钢根据转炉内控要求正常吹炼，完成杂质的去除操作，沸腾出钢，挡渣出钢控制渣厚<80mm，出钢过程加盖罐石灰2.5～3.5kg/t钢；(4)后半钢挂罐后运至LF炉工位进行升温和造渣，底吹氩气流量控制在80～100m3/h，分2～3次加入造渣石灰，加入造渣石灰总量为8～10kg/t钢；搅拌时间不低于25min，之后运至钢水扒渣工位进行扒渣处理；扒渣后加入1～3kg/t钢盖罐石灰。