[发明专利]竹框成型工艺

摘要

本发明涉及一种竹框成型工艺，解决了现有的竹框打编采用人工的方式，需要将竹材剖成较薄的扁状竹条，加工不方便，且工作效率低下的缺陷，包括如下步骤：先对定模和动模组件加热到合适温度；准备竹条；排列竹条；放置竹条并合模；定型；脱模。对定模和动模组件进行加热，加热后夹紧竹条，热源不直接作用到竹条上，控制定模和动模组件的加热温度即可控制竹条的加热温度，从而确保竹条软化中不会烤焦，而且对定模和动模组件的加热控制比较方便；动模组件和定模合模夹紧竹条，能克服竹条产生的反弹力，因此可以将竹条的厚度增加，较少数量的竹条即可打编成竹框，加工效率高，而且可以一次性将竹框的所有竹条同时弯曲并定型。

主权项

1.一种竹框成型工艺，其特征在于使用竹框成型模，竹框成型模包括机架，机架包括一个架体及固定在架体上的安装板，安装板呈倾斜状，安装板上设置有成型模具，成型模具随安装板同样倾斜，成型模具包括定模及围绕定模设置的多个可相对定模移动的动模组件，动模组件相对安装板为活动连接；包括如下步骤：（1）先对定模和动模组件加热到合适温度，加热后将动模组件与定模相分离并留出放置竹条的成型区，定模的外侧边与动模朝向定模的侧边形成了竹框成型区；/n（2）准备竹条：剖分竹条，去除竹青，多根竹条的厚度之和与竹框厚度相对应，竹条的长度与竹框的周长相对应；/n（3）排列竹条：将竹条按照长度关系顺序排列，端部相互错开，并将相邻的两竹条之间涂覆粘胶；/n（4）放置竹条并合模：竹条排列后放置到成型区，然后控制动模组件向定模移动夹紧竹条；动模组件与定模靠近，合模过程中，动模组件按顺序分先后移动，朝向竹条端部的动模组件最后移动，与该最后移动的动模组件相对的动模组件最先移动，另外的动模组件介于中间顺序移动；/n（5）定型：动模组件和定模夹紧竹条后，维持夹紧力不变直到竹条弯曲成型，同时粘胶凝固；/n（6）脱模：动模组件和定模相分离，将竹框从成型区脱离。/n