[发明专利]一种煅烧炉中回转筒体的加工方法

摘要

一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，利用回转设备本身传动机构的零件、在筒体的制造过程中增加工艺工装，使其实现筒体加工时的旋转运动，再在需要加工的部位安装刀架或机车床并进行找正，满足回转筒体加工时所需的进给运动，这样就能实现对回转设备筒体加工部位的加工。加工完成后取掉工艺工装即可。所述对筒体的加工，在制造厂进行或在设备的安装现场进行。本发明通过小刀架或小机床现对大型回转设备筒体的加工，能够降低设备的制造费用，同时实现在用户现场对筒体的加工，满足设备的要求，具有广泛的社会效益和经济效益，适用于化国、冶金、水泥、矿山大型回转设备的制造，如煅烧炉、回转窑和球磨机。

主权项

一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制作工艺工装；所述的工装包括第一工艺辊圈座、第二工艺辊圈座和工艺齿圈座；步骤2，组装回转筒体；将固定有第一工艺辊圈座的回转筒体的筒段和工艺齿圈座的回转筒体的筒段分别与所述回转筒体的其它筒段一起组焊成完整的回转筒体；组装后的回转筒体各筒段同轴；步骤3，组装并调整辊圈和齿圈；将齿圈套装在回转筒体上，并通过螺栓固定在工艺齿圈座与第一工艺辊圈座相邻的端面上；将两个辊圈分别套装在回转筒体的两端，并使各辊圈分别通过螺栓固定在第一工艺辊圈座的外端面和第二工艺辊圈座的外端面；步骤4，调整辊圈和齿圈的同轴度；通过等高V形铁调整所述辊圈和齿圈的同轴度；步骤5，安装回转筒体；将组装有辊圈和齿圈的筒体安装在煅烧炉的托辊上；调整所述煅烧炉的托辊，使该托辊表面与辊圈表面之间的接触间隙小于0.06mm；固定托辊；调整煅烧炉的挡轮，使该挡轮与辊圈的两个端面之间的间隙小于0.08mm；步骤6，安装刀架；所述刀架的轴向移动与回转筒体的回转中心平行；所述刀架的径向移动垂直于回转筒体的回转中心；所述刀架支架的高度＝回转筒体的回转中心高度‑机床大拖板至刀尖的高度；步骤7，调整刀架；所述调整刀架是通过粗加工该回转筒体的端面或外圆，并根据对粗加工后的端面或外圆的检测结果对刀架进行调整；在粗加工回转筒体的端面和外圆时，加工量为3～4mm；通过粗加工端面调整刀架时：将回转筒体端面初加工至全部见金属本色；沿所述回转筒体的轴向，在该回转筒体的内圆表面和外圆表面分别车加工2～4mm的平尺测量段；在已加工的端面上放置一平尺，并使该平尺的一个侧面与已加工的端面贴合；在刀架上安装一百分表，将百分表压在所述平尺的另一个侧面上；百分表的压下量为2～3mm；摇动托板，使该百分表沿所述平尺移动；根据移动中该百分表指针的读数的变化值调整刀架的位置；重复上述过程，反复调整直至百分表的读数不再变化，此时托板的运动方向和回转中心垂直；固定刀架，就能够进行所述回转筒体端面和回转筒体的内圆与外圆的加工；通过粗加工外圆进行调整时：通过百分表确定粗加工量的余量和每次的吃刀量；每次的吃刀量为2～3mm，总吃刀量等于百分表最高点的读数与最低点的读数之间的差值，该差值为将回转筒体的外圆表面粗加工至全部露出金属本色需要的加工量；根据百分表确定粗加工量的余量和每次的吃刀量将回转筒体的外圆表面粗加工至全部露出金属本色；在所述粗加工时，由刀架的进给方向与回转中心的不平行造成的回转筒体的外圆表面与该回转筒体的中心线之间的夹角，该夹角的角度α通过以下公式确定：arctgα＝d₂‑d₁/2L公式中，d₂是测量得到的最大外圆直径；d₁是测量得到的最小外圆直径；L是初加工的轴向长度；转动刀架中托板，使该刀架中托板的进给方向与回转筒体的回转轴线平行，使刀架小托板的进给方向与回转筒体的回转轴线垂直；固定刀架；所述刀架中托板的转动角度为α；步骤8，加工回转筒体的端面；所述加工回转筒体的端面用的端面车刀的圆角半径不小于1.5mm、主偏角为60°～75°、副偏角为5°～8°、前角为8°～10°；加工时所确定的切削参数为：切削速度为60m/min～80m/min；切削深度为2mm～4mm；走刀量为0.1毫米/N～0.3mm/r；根据确定切削参数，启动车床对所述回转筒体的端面进行车加工，得到满足端面设计要求的回转筒体；所述车加工的过程与常规的端面加工过程相同；步骤9，加工回转筒体的外圆；所述加工回转筒体外圆选用的外圆车刀的参数与步骤8中端面车刀的参数相同；所确定的切削参数与步骤8中加工回转筒体端面的切削参数相同；根据确定切削参数，启动车床对所述回转筒体的外圆进行车加工，得到满足外圆设计要求的回转筒体；所述车加工的过程与常规的外圆加工过程相同；至此，完成了对煅烧炉中回转筒体的车加工。