[发明专利]一种复合型抛丸器流丸管的制备方法

摘要

本发明涉及抛丸器流丸管制备的技术领域，具体是一种复合型抛丸器流丸管的制备方法。其原料按质量比分别为氮化硅粉末80~85份、氮化硼纳米管粉末5~10份、氧化铝粉末4~6份、氧化钇粉末3~5份。用所述材料制备抛丸器流丸管的方法，包括以下步骤原料配制，原料混合，浆料配制，注浆成型，干燥脱模，真空烧结及复合铸造。本发明所述的制备材料具有优良的力学及摩擦学性能，所制备的抛丸器流丸管具有极强的硬度及优良的耐磨性，且所述的制备抛丸器流丸管的方法具有工艺过程简单，操作简便快捷的优点，符合实际工业生产的要求。

主权项

一种复合型抛丸器流丸管的制备方法，步骤如下：（1）原料配制：按质量比分别称取氮化硅粉末80~85份、氮化硼纳米管粉末5~10份、氧化铝粉末4~6份、氧化钇粉末3~5份，组成制备的原材料；（2）原料混合：将步骤（1）中所述原材料加入球磨罐中，按酒精与原料体积比为1:1的比例加入酒精制成稀料，按钢球与原料质量比为9~15:1加入钢球，将球磨罐密封后，向球磨罐内通入氩气作为保护气，在行星式球磨机中对原料进行球磨混合，设置球磨转速为200~250转每分钟，球磨时间为8~12小时；将球磨后的原料在真空干燥箱中干燥10~12小时，设置温度为75℃~85℃；将干燥后的混合粉料过300目筛后收集备用；（3）浆料配制：将步骤（2）中所得混合粉料加入搅拌机中，加入质量分数为28%~35%的蒸馏水，并加入质量分数为0.3%~0.5%的稀释剂，在250~300r/min的转速下对原料进行搅拌，搅拌时间为1~2小时后制成浆料；（4）注浆成型：将步骤（3）中所得浆料注入抛丸器流丸管成型石膏模具中，等浆料层增厚到10mm时，倒掉模具中多余的浆料，并对倒掉浆料后的带坯模型进行甩浆；（5）干燥脱模：将步骤（4）中所得带坯模型放入干燥室中，干燥室的温度控制在53℃±3℃，待模具注浆口与坯体分离0.5~1mm时，即可对带坯模型进行脱模，得到流丸管毛坯；（6）真空烧结：将步骤（5）中所得流丸管毛坯置于流丸管模具中，并将其放入真空热压烧结炉中进行真空热压烧结，真空度为10‑2Pa，升温工艺为：先手动加热至200℃，再按10℃/min的升温速度加热至1100℃，保温30min，再按7℃/min的速度加热至1750℃~1800℃，保温1h后烧结结束，待工件随炉冷却至室温后得到Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬；（7）复合铸造：将步骤（6）中所得Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬作为砂芯下入流丸管铸造砂箱中，合模后用铁水进行浇注，使铁铸件包覆在陶瓷流丸管外壁上；最终得到外侧为铸铁，内侧为Si3N4/BNNT复合陶瓷的复合型抛丸器流丸管。