[发明专利]一种大型箱体焊接变形控制工艺

摘要

本发明提供一种大型箱体焊接变形控制工艺，能够在焊接大行薄壁覆盖方框结构的时候尽可能的减少焊接变形。本发明是按照下述方式进行的(1)采用约束工装约束方框和角钢；(2)角钢和方框定位之后对方框采用时序焊接，焊接完毕之后采用敲击的方式去除应力，之后去掉约束工装；(3)利用压紧工装固定焊接好的方框和角钢；(4)蒙皮焊接，焊接之后采用敲击的方式去除应力。本发明中，步骤(1)～(4)采用了全形态约束法、框架时序焊接法、箱体对称时序焊接法、反变形技术、蒙皮断续焊接法，且每个焊接工序之后都要采用人工时效的方式消除应力，防止构件的后续变形，从而消除了变形产生的残余应力。

主权项

一种大型箱体焊接变形控制工艺，其特征在于是按照下述方式进行的：（1）采用约束工装约束方框和角钢，将方框按照顺序放置在工装平台上，用内撑紧工装把角钢固定在方框的定位槽内，上下、左右工装压紧角钢和方框，之后每个方框两侧采用定位挡板固定；（2）角钢和方框定位之后对方框采用时序焊接，将方框四角的连接块与角钢焊合，在焊合的时候，在一个方框的同一个截面对称焊接两组焊缝，之后对下一个方框同一截面的焊点进行焊接，按照前后顺序操作，在整个序列焊完以后，再按照同样的顺序焊接另一个序列，焊接方框的另一侧面，焊接完毕之后采用敲击的方式去除应力，之后去掉约束工装；（3）利用压紧工装固定焊接好的方框和角钢，在最两端的方框下垫上一个支撑板，放好左右两侧和顶部的蒙皮，再将所有的方框压紧在平台上；（4）蒙皮焊接，采用断焊的方式先焊接左右两侧的蒙皮、再焊接顶部的蒙皮，每个蒙皮焊接的时候先从最中间的方框开始焊接，之后按顺序从中间向一侧焊接，最后自中间向另一侧焊接；最后在焊接前后两端和下端的蒙皮，焊接之后采用敲击的方式去除应力；所述约束工装包括底座（1），底座（1）上部设有滑动槽（2），滑动件下部设置在滑动槽（2）内，滑动件穿过底板（3）上的连接孔后与螺母相连，底板（3）上固定有支撑杆（4），支撑杆（4）顶部设有第一限位螺栓（5），内撑紧工装是四角倒角的框架（7），框架（7）上设有第二限位螺栓（8）；所述压紧工装包括设置在底座（1）上的滑动板（9），滑动板（9）也通过滑动件与滑动槽（2）连接，滑动板（9）上固定有立柱（10），立柱（10）顶部连有横压杆（11），横压杆（11）上固定有第三限位螺栓（12）。