[发明专利]一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法

摘要

一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。

主权项

一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，其特征在于，该工艺将铜硫精矿进行浓缩、分级细磨脱药、活性碳脱药、全浮选、湿式永磁磁选、重选，具体工艺如下：1)浓缩和分级细磨脱药：将含铜硫精矿沉淀、浓缩脱水后再调浆，然后采用小钢锻配比与高效长锥旋流器组合工艺进行分级细磨及脱药，将有价金属矿物单体解离，并使含铜硫精矿中的残余浮选药剂脱药；分级细磨的磨矿浓度40‑60％，磨矿分级细度γ‑200目含量大于90％以上，入选浓度20‑30％；之后添加抑制剂进行再次抑制，所述抑制剂为石灰2000‑12000g/t、腐植酸钠200‑600g/t，pH10‑12；所述小钢锻配比与高效长锥旋流器组合工艺的分级细磨是将含铜硫精矿用砂泵输送至分级设备进行分级，分级出的在指定粒级及以下的产品直接进入后续分选工序，高出指定粒级的沉砂产品进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿；沉砂产品经磨矿后得到的磨矿产品进入铜、硫混合精矿泵池，再用砂泵输送至分级设备进行二次分级，分级出的在指定粒级及以下的产品直接入后续分选工序；所述磨矿机为溢流型球磨矿机，磨矿介质为小钢锻，小钢锻尺寸及重量配比为25×30mm的小钢锻10‑20％、30×35mm的小钢锻35‑45％、35×40mm的小钢锻20‑30％、40×45mm的小钢锻15‑25％；所述分级设备为长锥旋流器；2)将步骤1)得到的矿浆采用活性碳脱药，有机活性碳用量1000‑3000g/t，脱药时间10‑30分钟；再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；所述“一粗二扫三精”全浮选是指浮选过程包括进行一次铜粗选作业、两次扫选、三次铜精选，铜粗选作业是在矿浆中添加混基黄药、乙硫氮中的一种或两种共计50～80g/t、松醇油10～30g/t，得到粗选泡沫和粗选尾矿；第一次扫选是在粗选尾矿中添加混基黄药、乙硫氮中的一种或两种共计10～30g/t、松醇油5～15g/t，得到扫选1泡沫和扫选尾矿，第二次扫选是在第一次扫选尾矿中添加混基黄药适量，得到扫选2泡沫；第一次铜精选是在铜粗选得到的粗选泡沫中添加腐殖酸钠100～300g/t得到精选1泡沫，第二次铜精选是对精选1泡沫进行空白浮选得到精选2泡沫和浮选尾矿：第三次铜精选是对精选2泡沫进行空白浮选得到铜粗精矿和浮选尾矿，必要时在第2、第3次精选添加漂白粉和高锰酸钾各10‑30g/t；所述混基黄药为乙基黄药和丁基黄药按重量比1:1配制的混合液；3)将步骤2)得到的浮选尾矿采用湿式永磁磁选，磁选的磁场强度为1800‑4000奥斯特，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；4)将步骤3)得到的磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。