[发明专利]冷镦钢炼钢的脱氧工艺在审
| 申请号： | 201510884248.3 | 申请日： | 2015-12-07 |
| 公开（公告）号： | CN105603153A | 公开（公告）日： | 2016-05-25 |
| 发明（设计）人： | 肖颖;张蔓青 | 申请（专利权）人： | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C22C38/04 |
| 代理公司： | 铜陵市天成专利事务所 34105 | 代理人： | 朱墨然 |
| 地址： | 244000 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了冷镦钢炼钢的脱氧工艺，成分含量是：C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于0.1%；工艺流程：铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制，按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。转炉工艺的脱氧方法：出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法，可以增加脱氧剂的效果，提高脱氧剂的利用率，同时能提高钢水的纯净度。 | ||
| 搜索关键词： | 冷镦钢 炼钢 脱氧 工艺 | ||
【主权项】：
冷镦钢炼钢的脱氧工艺，其特征在于，成分含量是：C，0.17‑0.22%、Mn，0.7‑0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于0.1%；工艺流程：铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制，按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700 公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。
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