[发明专利]驱动轮消失模铸造工艺

摘要

本发明公开一种驱动轮消失模铸造工艺，包括以下步骤预发泡珠粒、白模成型、白模烘干、白模粘接、浇注系统粘接、白模去飞边作业、分型面封口、白模固定作业、浇注系统粘接、白模浸涂作业、涂料烘干作业、白模造型、熔炼、浇注；采用本发明的消失模工艺，铸造的驱动轮结构强度高，不易变形，成品率高，具有良好的经济效益。

主权项

一种驱动轮消失模铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤： 1.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.03‑0.06Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到80‑85℃时预发，预发时间控制在60s，发泡温度75‑80℃，蒸汽压力控制在0.12‑0.15MPa； 2．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和/或移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留4‑5mm，锁模压力在150‑170bar，固定模和/或移动模穿透加热时保压时间为2‑5s，真空延时时间为90s；模具预热温度为85‑90℃，预热时间为12‑20s； 3.白模烘干；将白模在40‑45℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在20‑30%； 4.白模粘接；包括上下模粘接，将冷胶涂抹在相互结合的两分型面上，厚度控制在0.1mm以下，停留3‑5min后对对应位置进行粘接，将白模置于平板玻璃上，上平面用平板压于上方压实，10分钟后取下平板； 5.浇注系统粘接：该浇注系统结构包括直浇道、置于直浇道上端的陶瓷管、若干横浇道、浇道中心和内浇道，该横浇道呈射线状与浇道中心连通，直浇道设置在浇道中心的一侧，横浇道通过内浇道与白模连接，该内浇道为T字型结构且采用R角过渡； 6．白模去飞边作业：白模烘干后，在粘接之前必须去除分型处的残余冷胶； 7．分型面封口：飞边去除后，用胶带封严分型面； 8.白模固定作业：将有凸台的一面朝上将白模压到固定工装中，将第一木条组成三角形粘接在白模上平面，在上述三角形外圈用第二木条将白模与该三角形相连，在三角形的内侧用第三木条与该三角形边两两相连，用第四木条将三角形上的第三木条与白模的加强筋相连，后用第五木条将白模上的凸台与第三木条相连接，将白模取出，将已用木条加固的一面朝下再次将白模放入工装内，对白模的另一面按上述工序进行连接，连接结束后，装上内浇道取出工件； 9.浇注系统粘接：横浇道放于无凸台平面的一侧，横浇道与浇道中心粘接后将横浇道与第一木条进行连接，将直浇道与浇道中心粘接； 10.白模浸涂作业；分为三次进行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆涂料的波美度62‑65，将白模轻压至涂料液中，以不引起白模变形为限，沿顺时针方向转动白模数次直至白模外围部分全部着上涂料为止，白模中间部分用器具进行浇泼，检查无漏涂后取出，将涂覆后的白模放置在平面平整的栅格架上，静置后移至烘房进行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均重复第一次涂料涂覆步骤； 11.涂料烘干作业；湿度20‑30%，第一烘干温度40‑45℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度40‑50℃，烘干时间为10小时，第三次和/或第四次烘干温度40‑50℃，烘干时间为12小时； 12.白模造型；第一次加砂，砂箱底部放砂400mm，震实台振动15s后放入白模，采用雨淋加砂，边加砂边震动，电机转速2200转/min，振动时间50s，当放砂至筋条上方时停止放砂，安放冷铁，冷铁紧贴白模筋条，当冷铁安放完成后，进行第二次加砂，振动电机转速2500转/min，振动时间120s； 13.熔炼、浇注；出炉温度为1670‑1680℃，在球化处理中，球化剂加入量5KG/360Kg，球化增硅1Kg /360Kg,球化温度：1560‑1580℃；所述步骤3中烘干次数不小于两次，当第三次烘干时，烘干时间为12小时；所述步骤13中熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%；所述步骤13中还包括倒包孕育：2.8Kg/360Kg；所述步骤13中浇注:随流孕育0.15%，浇注温度1430‑1440℃，浇注时间小于25秒，浇注开始进行抽真空，负压保持在0.035‑0.045MPa，保压时间15分钟。