[发明专利]轻烃油制气的整体工艺方法

摘要

本发明涉及一种轻烃油制气的整体工艺方法，包括空气加压罐、鼓泡制气罐、储油罐和空气泵，所述储油罐上设有进油口，空气加压罐通过第一管路与空气泵连通，空气加压罐通过第二管路和第三管路分别与鼓泡制气罐和储油罐连通，鼓泡制气罐和储油罐通过第四管路和第五管路连通，第四管路和第五管路分别连接在储油罐的上部和下部，且鼓泡制气罐与输出管路连通，且第二管路上设有第一单向阀，第三管路上设有第二单向阀，第四管路上设有第三单向阀，第五管路上设有第四单向阀，所述第二管路伸入鼓泡制气罐底部，并且具有若干个出气孔。本发明无需加热，轻烃原料没有残液，气化完全，不会产生回凝现象，安全系数高，设备使用寿命长。

主权项

一种轻烃油制气的整体工艺方法，其特征在于：首先配置轻烃油制气装置，其包括空气加压罐、鼓泡制气罐、储油罐和空气泵，所述储油罐上设有进油口，空气加压罐通过第一管路与空气泵连通，空气加压罐通过第二管路和第三管路分别与鼓泡制气罐和储油罐连通，鼓泡制气罐和储油罐通过第四管路和第五管路连通，第四管路和第五管路分别连接在储油罐的上部和下部，且鼓泡制气罐与输出管路连通，且第二管路上设有第一单向阀，第三管路上设有第二单向阀，第四管路上设有第三单向阀，第五管路上设有第四单向阀，所述第二管路伸入鼓泡制气罐底部，并且具有若干个出气孔；所述第一管路、鼓泡制气罐和储油罐上分别具有节点气压表、第二气压表和第三气压表；所述储油罐上具有极限液面管，极限液面管上设有液面堵头；所述输出管路具有减压阀和燃气表；所述鼓泡制气罐底部设有清理口；所述输出管路上具有试气炉；启动空气泵给空气加压罐加压，通过储油罐上的进油口给储油罐加入原料油，加入的原料油高于第五管路管口，而低于第四管路的管口，打开第二单向阀给储油罐加压，并且打开第四单向阀，将储油罐内的原料油进入鼓泡制气罐内，原料油为轻烃油或轻烃油混合油中的任一种；所述的轻烃油混合油，包含A和B两部分；所述的轻烃油混合油，包含A和B两部分；所述的A为轻烃油；所述的B为比轻烃油的比重重，且能与轻烃油相融合，且不易挥发的轻质石油，其具体的为：先加入B部分于鼓泡制气罐2内，当B部分的液面达到预定体积后，加入A部分，所述轻烃油混合油总体积不大于鼓泡制气罐2总体积的1/2；所述的A优选为C₅～C₇的轻烃油；所述的B为优选为煤油或者柴油中的一种；轻烃油混合油中，以体积计，所述的A:B为1:δ，所述的δ在3～7范围内；所述的鼓泡制气罐2的第一输入端，其空气的输入量与终端用户的需求量相关，其计算公式为：x＝y(1‑λ)；其中：所述的x为空气的输入量，所述的y为终端用户的需求量，所述的λ为15％～20％，为轻烃气在混合空气中的体积比例；所述的工艺在温度为0℃～40℃，压力在0.015～0.035MPa范围内，并控制鼓泡制气罐2的输出端的压力在0.002～0.035MPa范围内；所述的终端产生的热值计算H＝P_轻烃*H_轻烃/P，式中H为轻烃混空燃气的热值；H_轻烃为轻烃的热值；P_轻烃为在某个温度下轻烃的饱和蒸汽压；P为混合气体的出口压力；关闭单向阀第二单向阀和第四单向阀，并且开启第一单向阀和第三单向阀，第三单向阀使储油罐和鼓泡制气罐内的压力互补，压力相同；并且通过第二管路的出气孔将压力空气进入鼓泡制气罐内，使液态的原料油转化为气态，打开试气炉22试气，符合用户要求，将气态轻烃输送至用户支管。