[发明专利]高品质刮削缸体用钢的精炼方法

摘要

本发明公开了一种高品质刮削缸体用钢的精炼方法，此方法工艺流程为电炉→LF精炼→Ca处理→VD真空处理，所述方法要求80％以上的合金在电炉出钢时加入，LF出钢前15min内禁止喂Al线，VD真空处理前喂入Ca线进行Ca处理。采用此工艺方法，减少了LF炉合金加入量，保证了LF精炼脱氧时间和夹杂物充分的上浮时间，提高了钢质纯净度和生产效率；使用此工艺生产的刮削缸体用钢的A类、C类、B类、D类、Ds类夹杂物尺寸小，工艺稳定性好。

主权项

一种高品质刮削缸体用钢的精炼方法，其特征在于：所述的精炼方法包括以下步骤：A、电炉冶炼将废钢、生铁材料加入电炉中进行冶炼；在电炉出钢过程中加入总需合金质量的80～90％进行合金化，加入Al进行钢水预脱氧，控制Al含量为0.06～0.08％，为LF精炼造渣、脱氧、脱硫去除夹杂创造条件；B、LF精炼当钢包进入LF精炼站后，向钢包内加入合成渣12～20kg/t钢，当加入的合成渣熔化完后，再向钢包内加入0.8～2kg/t钢高效脱氧剂进行精炼，然后向钢包内加入石英砂调渣，继续进行加热；当精炼渣变白后取样分析化学成分，并将剩下的合金元素加入到LF精炼炉中进行精炼，根据精炼初样中检测的Al含量补喂Al线，保证钢水Al含量≥0.02％，在LF精炼炉钢水出站前15mim内禁止喂入Al线；与此同时，钢包在LF精炼炉精炼的过程中钢包底部吹氩，当钢水温度达到1645℃至1665℃后，钢水出站；C、Ca工艺处理LF精炼出钢后，将钢包吊入VD工序进行Ca处理；同时，Ca处理前调整钢包底部吹氩流量和吹氩强度，防止Ca处理时钢水产生大沸腾、二次氧化和吸气，钢包底部氩气调整后喂入Ca‑Si丝0.6～0.8kg/t钢或复合Ca丝0.12～0.15kg/t钢；D、VD真空处理Ca处理后再进行VD真空处理；在VD真空处理过程中，在真空度小于67Pa下保持处理时间15min以上；VD真空处理后钢包进入连铸工序；所述的步骤A中总需加入合金的质量为15～20kg/t钢；所述的步骤A中合金元素包括Mn、Nb；所述的步骤B中高效脱氧剂包括电石、碳化硅、硅铁粉、Al粉。