[发明专利]一种基于蚁群算法的生产配送调度方法有效

专利信息
申请号: 201510897042.4 申请日: 2015-12-04
公开(公告)号: CN105528675B 公开(公告)日: 2016-11-16
发明(设计)人: 程八一;黄小曼;王刚;胡笑旋;李凯;刘渤海 申请(专利权)人: 合肥工业大学
主分类号: G06Q10/04 分类号: G06Q10/04;G06Q50/28
代理公司: 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 代理人: 陆丽莉;何梅生
地址: 230009 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种基于蚁群算法的生产配送调度方法,针对体积和生产时间有差异的生产配送联合调度问题进行建模,然后通过一种改进蚁群算法进行求解,从而得到一套生产配送调度的优化方案,以此大大降低目标位制造企业的总运作成本,提高企业运作效率。本发明同时针对具体问题,给出了实用的程序开发方案,使企业能高效率的获得适合其的最优调度方案。
搜索关键词: 一种 基于 算法 生产 配送 调度 方法
【主权项】:
一种基于蚁群优化的生产配送调度方法,其特征是按如下步骤进行:步骤1、假设存在n个批需要进行生产和配送,生产各个批的设备容积记为B;配送各个批的车辆容积记为V;由所述n个批构成一个批集合,记为U={b1,b2,…,bk,…,bn},bk表示第k个批;且将第k个批bk的尺寸记为Sk;将第k个批bk的生产时间记为Tk;将加入同一辆车中进行配送的所有批记为一个组;1≤k≤n;步骤2、将所述批集合U中的尺寸相同的批分为一类,从而获得a个分类;记为W={w1,w2,…,wz,…,wa},wz表示第z个分类;所述第z个分类wz中的批总数记为fz;步骤3、初始化蚁群算法的各个参数,包括:m表示第m只蚂蚁,并初始化m=1;M表示蚂蚁总数、L表示迭代次数,并初始化L=1;Lmax表示最大迭代次数;步骤4、定义变量为l,并初始化l=1;定义第k个批bk的标识符为flagk,并初始化flagk=0;步骤5、创建第L次迭代的第m只蚂蚁的第l个组和与其对应的第l个候选表并使得第L次迭代的第m只蚂蚁能将所述n个批分配到不同个组中进行配送;并第L次迭代的第m只蚂蚁对所有批次完成分组所使用的车辆总数步骤6、将m+1赋值给m,并返回步骤5执行,直到m=M为止,从而获得第L次迭代的所有M只蚂蚁对所有批次完成分组所使用的车辆总数集合步骤7、从所述车辆总数集合中选取最小值作为第L次迭代的局部最优解,记为πL;步骤8、利用式(1)更新第L次迭代的第i个候选批bi′和第j个已加入到第l个组中的候选批bj′之间的信息素τij(L),从而获得第L+1次迭代的信息素τij(L+1):<mrow><msub><mi>&tau;</mi><mrow><mi>i</mi><mi>j</mi></mrow></msub><mrow><mo>(</mo><mi>L</mi><mo>+</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>-</mo><mi>&rho;</mi><mo>)</mo></mrow><msub><mi>&tau;</mi><mrow><mi>i</mi><mi>j</mi></mrow></msub><mrow><mo>(</mo><mi>L</mi><mo>)</mo></mrow><mo>+</mo><msub><mi>m</mi><mrow><mi>i</mi><mi>j</mi></mrow></msub><mrow><mo>(</mo><mi>L</mi><mo>)</mo></mrow><mo>&dtri;</mo><msub><mi>&tau;</mi><mrow><mi>i</mi><mi>j</mi></mrow></msub><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>式(1)中,ρ表示信息素的蒸发速率;mij(L)表示第L次迭代中第i个候选批bi′和第j个已加入到第l个组中的候选批bj′被分到同一组的次数;并有:步骤9、利用式(3)和式(4)判断τij(L+1)是否满足信息素浓度限定区间[τminmax],若满足,则保留第L+1次迭代的信息素τij(L+1),并执行步骤11;否则,执行步骤10:<mrow><msub><mi>&tau;</mi><mrow><mi>m</mi><mi>a</mi><mi>x</mi></mrow></msub><mo>&le;</mo><mfrac><mn>1</mn><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>-</mo><mi>&rho;</mi><mo>)</mo><mi>f</mi><mo>(</mo><msup><mi>&pi;</mi><mo>*</mo></msup><mo>)</mo></mrow></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>3</mn><mo>)</mo></mrow></mrow><mrow><msub><mi>&tau;</mi><mi>min</mi></msub><mo>=</mo><mfrac><mrow><msub><mi>&tau;</mi><mrow><mi>m</mi><mi>a</mi><mi>x</mi></mrow></msub><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>-</mo><mroot><mn>0.05</mn><mi>a</mi></mroot><mo>)</mo></mrow></mrow><mrow><mo>(</mo><mi>a</mi><mo>/</mo><mn>2</mn><mo>-</mo><mn>1</mn><mo>)</mo><mroot><mn>0.05</mn><mi>a</mi></mroot></mrow></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>4</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>式(3)和式(4)中,π*表示当前已获得的所有局部最优解中的最小值;步骤10、若τij(L+1)≥τmax,则将τmax赋值给τij(L+1);若τij(L+1)≤τmin,则将τmin赋值给τij(L+1);步骤11;将L+1赋值给L,判断L<Lmax是否成立,若成立,返回步骤4执行,否则完成Lmax次迭代,并获得全局最优解πbest,即为Lmax次迭代中的所有局部最优解的最小值;以全局最优解πbest所对应的配送方案作为最优配送方案;步骤12、将最优配送方案中每一组中的批按照生产时间进行降序排序,获得的排序结果作为批生产的次序,从而获得最优生产和配送联合调度方案。
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