[发明专利]一种高强度船用型钢制备工艺

摘要

本发明公开了一种高强度船用型钢制备工艺，属于钢材生产领域，生产工艺步骤包括（1）第一架开坯机（BD1）轧制；（2）第二架开坯机（BD2）轧制；（3）两架串列式两辊轧机（DRDF）轧制；（4）空冷风冷复合冷却；（5）冷却好的初料进行剖分、矫直。其中所述步骤（4）中使用的冷床厂房包括冷床、基坑、通风器和强冷风机。与现有技术相比较，剖分容易，且降温快、球扁钢表面冷却均匀，弯曲变形小，终产品强度大。

主权项

一种高强度船用型钢制备工艺，其特征在于：生产工艺步骤包括：（1）第一架开坯机轧制：经第一架开坯机将矩形坯宽展为扁平坯；（2）第二架开坯机轧制：经第二架开坯机将步骤（1）中第一架开坯机所得的扁平坯轧成对称的料型，所述的料型包括两端厚的端部和中间薄的板部；板部呈现波浪形；所述的波浪形以中点呈现双侧左右对称，所述的波浪形为非连续正弦曲线，由四个波峰和三个波谷组成：所述的四个波峰包括两个大波峰和两个小波峰，所述的两个大波峰位于板部中点两侧，两个大波峰之间形成小波谷，所述小波谷的谷底为板部中点；所述的两个小波峰位于端部和板部相接处，所述同侧的小波峰和大波峰之间为大波谷；（3）两架串列式两辊轧机轧制：通过两架串列式两辊轧机把第二架开坯机所得的料型轧成初料，所述的初料包括两个对称的腹板相连接的球扁钢，其中两个对称球扁钢腹板连接处有一凹陷，凹陷处厚度小于球扁钢腹板处的厚度，两个对称球扁钢腹板上夹角小于180°；（4）空冷风冷复合冷却；将步骤（3）中所得初料进入冷床厂房进行冷却；其中使用的冷床厂房包括冷床、基坑、通风器和强冷风机，冷床厂房的冷床入口和冷床出口处分别设有入口基坑和出口基坑，入口基坑和出口基坑均伸出冷床厂房外，所述的入口基坑长度、深度分别小于出口基坑；入口基坑与出口基坑与冷床下方基坑相通，基坑呈现阶梯状，下阶与出口基坑水平，上阶与入口基坑水平，且冷床下基坑内有多个支柱，在冷床后三分之一部分的基坑中安装横向折返挡条；所述冷床厂房的顶部设有通风器，冷床的下方安装有强冷风机，强冷风机安装在冷床中后三分之一处，强冷风机出风方向朝向进钢方向；（5）冷却好的初料进行剖分、矫直。