[发明专利]一种17-4PH不锈钢材料细长轴加工方法

摘要

本发明属于材料机加工技术领域，具体涉及一种17-4PH不锈钢材料细长轴加工方法。本发明的17-4PH不锈钢材料细长轴加工方法，至少包括：1)、去应力退火热处理步骤；2)、细长轴端面加工及钻孔步骤；3)、确定细长轴的磨削基准；4)、粗车、半精车削加工及渗透探伤步骤；5)、固溶及时效热处理步骤；6)、磨削处理步骤；7)、表面淬火及退火热处理步骤；8)、精磨7)步骤后的细长轴，去除堵头，再经由后续常规轴端微修或端部截取步骤，获得成品细长轴。采用本方法后，可有效杜绝目前17-4PH不锈钢材料细长轴加工报废率高的缺陷，从而在确保该细长轴的高精度的形状及表面粗糙度加工的同时，同步提升其加工效率及成品率。

主权项

一种17‑4PH不锈钢材料细长轴加工方法，其特征在于：至少包括以下处理步骤：1)、去应力退火热处理步骤：取17‑4PH材料制作的细长轴(10)，于550℃温度中保温3小时，并随炉冷却；进入步骤2)；2)、细长轴端面加工及钻孔步骤：装夹待加工的细长轴(10)，利用机床主轴箱中的三爪自定心卡盘(a)夹住细长轴(10)的左端部，并利用机床中的中心孔托架支撑细长轴(10)的右端部；精车上述两端部的端面，并在上述两端面处均同轴加工出带螺纹的C型螺纹中心孔(11)；3)、确定细长轴的磨削基准：增设由合金钢调质处理制成的堵头(20)，该堵头(20)一端同轴加工有与上述轴端面的C型螺纹中心孔(11)间螺纹配合的螺柱(21)，而堵头(20)的另一端轴向开设有同轴的B型中心孔(22)；上述堵头(20)为螺纹固接于细长轴(10)两端的两个，且以堵头(20)的相对螺纹固接端的另一端处B型中心孔(22)作为之后轴体车磨削的基准；4)、粗车、半精车削加工及渗透探伤步骤：以机床主轴箱中的三爪自定心卡盘(a)夹住上述细长轴(10)的左端部，通过机床尾架上的弹性活顶尖(b)顶住位于细长轴(10)右端部处堵头(20)的B型中心孔(22)；以该B型中心孔(22)为加工基准，对细长轴(10)进行车削加工；车削加工时，在细长轴(10)轴线的车刀加工处的相对侧处布置跟刀架(30)，以使得车刀(c)与跟刀架(30)在车床导轨上同步运动并相向抵住细长轴(10)轴身；经过粗车及半精车之后细长轴(10)外圆粗糙度为Ra3.2～Ra6.3，随后进行该细长轴的渗透探伤操作，之后进入步骤5)；5)、固溶及时效热处理步骤：固溶热处理工艺为将细长轴(10)于1050℃温度内保温2.5小时，并水冷；之后的时效热处理工艺为将细长轴(10)于520℃温度内保温4小时，并空冷；6)、磨削处理步骤：将5)步骤处理后的细长轴(10)放置于磨床上，并以细长轴(10)两端的堵头(20)的B型中心孔(22)为加工基准，执行轴身磨削处理；7)、表面淬火及退火热处理步骤：确定细长轴(10)轴身的预安放轴承位置，将该部位进行高频淬火热处理，随后进行该细长轴(10)的整体去应力退火热处理；去应力退火热处理工艺为550℃温度保温3小时，并随炉冷却；8)、精磨7)步骤后的细长轴，去除堵头，再经由后续常规轴端微修或端部截取步骤，获得成品细长轴。