[发明专利]一种废旧聚酯瓶生产塑编袋、集装袋用扁丝的方法

摘要

本发明涉及一种废旧聚酯瓶生产塑编袋、集装袋用扁丝的方法，将经干燥或预结晶的废旧聚酯瓶与增容剂、抗氧剂、增粘剂、填充剂、色母料、镧系金属化合物及助剂混合后加入挤出机，经挤出、过滤、计量、模头流延至冷却辊冷却，得到膜片；相对拉断力（N／tex）≥0.58；伸长率(%)：16.5‑21.4；氧指数26以上，线密度（tex）达71.6‑153.7；144小时抗拉强度保持率为93.3%‑93.8%；‑35℃下放置144h的强度保留率97.1%‑97.5%；140℃、2h、10cm扁丝收缩率为0；墨层结合牢度为92%‑99%。

主权项

1.一种废旧聚酯瓶生产塑编袋、集装袋用扁丝的方法，其特征在于，包括挤出铸膜步骤：将经干燥或预结晶的废旧聚酯瓶与增容剂、抗氧剂、增粘剂、填充剂、色母料、镧系金属化合物及助剂混合后加入挤出机，经挤出、过滤、计量、模头流延至冷却辊冷却，得到膜片；废旧聚酯瓶与增容剂、抗氧剂、增粘剂、填充剂、色母料的重量比为80‑85:5:2:2:4‑8:2‑3；镧系金属化合物中稀土金属元素的重量为0.08wt％～0.5wt％，基于所用废旧聚酯瓶的重量计；助剂包括分别用聚丙烯包被的二氧化钛、氯化铜和聚乙二醇；二氧化钛的添加量为0.02wt％‑0.2wt％；氯化铜的添加量为0.02wt％‑0.2wt％；聚乙二醇的添加量为0.02wt％‑0.2wt％；以上均以所用废旧聚酯瓶的重量计；还包括：粉碎清洗步骤：将废旧聚酯塑料瓶及瓶盖进行切割粉碎为直径12mm‑14mm的片料，再经清水热洗、脱水得到干净片料；结晶干燥：原料经喂料机送入结晶干燥装置中滚动搅拌，由热媒加热至140℃‑180℃结晶干燥3‑6小时，并使用真空泵连续抽真空，保持装置内真空度为0.8Mpa‑0.95MPa ，使原料干燥到含水量小于等于30μg/g；还包括膜片预热、拉伸、分丝、再拉伸步骤：将膜片经预热、拉伸、分丝、再拉伸、热定型、冷却步骤后得到宽度均匀、强度高、韧性好的扁丝；粉碎清洗步骤中：采用全自动超声波清洗机，结合超声波清洗+喷淋清洗+热水浸洗+鼓泡清洗多重清洗方式，其中超声波频率为20～50kHz，超声波处理时间为1～3分钟，热水水温80℃‑95℃，鼓泡介质采用空气鼓泡；结晶干燥步骤中：干燥装置为真空转鼓干燥，热媒为导热油；挤出铸膜中：挤出温度在255‑280℃，冷却辊直径800mm，冷却辊冷却温度在20～28℃；膜片预热、拉伸、分丝再拉伸中：膜片预热方式为PET膜片经与一组预热辊相接触从60℃逐级梯度递增到90℃，预热辊为一组钢辊和涂覆陶瓷辊，上下交叉排列；拉伸方式为膜片一次拉伸与扁丝二次拉伸，膜片一次拉伸为1.5～2.5倍，加热温度为90～130℃，扁丝二次拉伸为1.5～3倍，加热温度为150～180℃；热定型采用烘板加热，加热温度为180～230℃；PET扁丝的线密度（tex）：71.6‑153.7；相对拉断力（N／tex）≥0.58；伸长率(%)：16.5‑21.4；144小时抗拉强度保持率为93.3%‑93.8%；‑35℃下放置144h的强度保留率97.1%‑97.5%；140℃、2h、10cm扁丝收缩率为0；墨层结合牢度为92%‑99%；氧指数为26.9‑27.3。