[发明专利]一种不锈钢零件的气体软氮化工艺

摘要

本发明公开了一种不锈钢零件的气体软氮化工艺，该工艺方法实现了不锈钢零件的气体氮碳共渗的氮化渗层均匀，气体原料消耗量低，单次装炉量大氮化效率高和氮化用时少，同时具有对环境污染小、生产过程对设备腐蚀小、产品质量性能高等优点。

主权项

1.一种不锈钢零件的气体软氮化工艺，其特征在于：该不锈钢零件的气体软氮化工艺按以下步骤进行：1）脱脂清洗：采用清洗剂去除零件表面油污，其中清洗剂的溶液浓度为3%～8%的脱脂水溶液，脱脂温度为40～70℃；2）氮前预处理：将零件泡入预处理液中，浸泡时预处理液的温度为30～70℃，时间为5～40min；3）预抽真空：产品进炉，炉盖密封后对氮化炉进行抽真空，真空度小于20～35pa；4）保护气填充：对氮化炉内充氮气至正压5～20厘米水柱时打开排气阀，调节排气阀的排气量持续通氮气至炉压为15～45厘米水柱,氮气流量为2～5m³/h,保持3～8分钟后逐步增大排气阀开度降低压力至0～15厘米水柱；5）原料添加：启动旋转叶片，将氮化炉的炉内温度升至120℃～250℃，通入除钝化膜乙醇溶液，滴速为30～120d/min，保持通氮至炉内温度达250℃～400℃后停止供氮，然后通入经过干燥的氨气，流量为2～4.5 m³/h，氨气管路压力大于0.2Mpa，炉内压力为10～28厘米水柱；6）废气处理：当氮化炉的炉温达到400℃～500℃后通入液化气助燃排气，至炉内达到15%～45%区间设定的氨分解率值时即废气燃烧稳定时的氨分解率，停止助燃，尾气过滤排放；7）保温氮化：氮化炉继续升温，使氮化炉温度控制在560℃～580℃达到软氮化温度进入氮化保温阶段，压力控制在10～28厘米水柱，然后进入保温阶段,保温氮化时间为180～300min，设定单段或三段氨分解率，氨分解率为15%～45%；8）冷却出炉：炉内充氮冷却至280℃以下，炉门开启，产品出炉；步骤5中所述的除钝化膜乙醇溶液由氯化铵、四氯化碳、乙酸中的1～3种成分混合进无水乙醇溶液中组成，其中氯化铵为无水乙醇的0%～4%，四氯化碳为无水乙醇的5%～15%，乙酸为无水乙醇的2%～8%。