[发明专利]一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法

摘要

本发明涉及一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法。该工艺包括：将罗布麻纤维进行预开松，按纤维重量喷10％的水，闷麻24小时；将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合；将混合后的罗布麻和长绒棉经开清棉工序、梳棉工序制得罗布麻/长绒棉混合生条；再将生条扯碎，按棉纺流程经清梳联工序、精梳工序、三道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。本发明可将罗布麻和长绒棉制成质量良好的混纺纱线，该纱线使罗布麻纤维与长绒棉纤维互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能，以及长绒棉的吸湿透气性，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。

主权项

1.一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：将采用包混的罗布麻与长绒棉经开清棉、梳棉制得罗布麻/长绒棉混合生条，而后将制得的罗布麻/长绒棉混合生条扯碎，按棉纺流程经清梳联、精梳、三道并条、粗纱和细纱制得罗布麻/长绒棉混纺纱线，具体包括以下步骤：第一步，将罗布麻纤维进行预开松，按纤维重量喷10％的水，闷麻24小时；在废棉处理机上对罗布麻进行预开松，调整开松机械的工艺参数，打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻的消耗，开松后，按罗布麻重量喷洒10％的水，闷麻24小时；第二步，将处理后的罗布麻与长绒棉按1:1进行混合，采用包混，根据混纺比的要求，考虑到在实际生产中罗布麻的落耗比棉大，罗布麻的投料高出设计混比6％；第三步，将混合后的罗布麻和长绒棉经开清棉工序、梳棉工序制得罗布麻/长绒棉混合生条；采用开清棉工序制得棉卷，所述开清棉工序采用“精细抓棉、少落或者不落、以梳带打、少伤纤维”的工艺原则，所述开清棉工序中，圆盘抓棉机打手每次下降1.5‑2mm，开棉机梳针打手速度为450‑500r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距9‑10mm，成卷罗拉转速8‑10r/min，棉卷长度36‑38m，棉卷定量360‑380g/m；采用梳棉工序制得生条，所述梳棉工序采用“慢速度、大速比、多梳少伤少落”的工艺原则，所述梳棉工序中，锡林速度为330‑350r/min，盖板速度为165‑185m/min，刺辊速度为830‑850r/min，道夫速度为17‑20r/min，锡林‑盖板五点隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，给面板‑刺辊隔距为0.23‑0.25mm，锡林‑刺辊隔距为0.20‑0.23mm，锡林‑道夫隔距为0.12‑0.14mm，生条定量为18‑22g/5m；第四步，将罗布麻/长绒棉混合生条扯碎，按棉纺流程经清梳联工序、精梳工序、三道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线；将生条扯碎，采用清梳联工序制得生条，所述清梳联工序采用“精细抓棉、早落少碎、充分混合、少伤纤维”的工艺原则，所述清梳联工序中，往复式抓棉机打手间歇下降1.5‑2mm，抓棉打手转速为1050‑1150r/min，单轴流开棉机角钉打手转速为650‑700r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为650‑700r/min，剥棉罗拉转速为550‑600r/min，豪猪开棉机刀片转速为400‑450rpm，给棉罗拉转速为43‑47rmp，梳棉机锡林转速为380‑440r/min，刺辊转速为900‑1000r/min，盖板线速度为80‑110mm/min，道夫转速为48‑55r/min，生条定量为18‑32g/5m；采用精梳工序制得精梳条，所述精梳工序采用后退给棉的方式，所述精梳工序中，车速为210‑250钳次/min，给棉长度为4.0‑4.6mm，落棉率控制在12％‑15％之间，精梳条定量为18‑20g/5m；采用三道并条工序制得熟条，所述三道并条工序采用“小隔距、轻定量、慢速度、顺牵伸”的工艺原则，所述三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，头道并条工序中，前罗拉线速度为150‑160m/min，8根生条并合，总牵伸倍数8.23‑9.14倍，后区牵伸倍数1.73倍，头道并条定量17.5g/5m，喇叭口直径3.6mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为155‑165m/min，8根头道并条并合，总牵伸倍数为8.24倍，后区牵伸倍数为1.43倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为3.4mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为155‑165m/min，8根二道并条并合，总牵伸倍数为8.09倍，后区牵伸倍数为1.21倍，头道并条定量16.8g/5m，喇叭口直径3.2mm；采用粗纱工序制得粗纱，所述粗纱工序采用“低锭速、小张力、小后区牵伸、较大捻度”的工艺原则，所述粗纱工序中，粗纱设计定量为4‑5g/10m，前罗拉转速为165‑190r/min，锭翼转速为650‑700r/min，前罗拉和中罗拉中心距为50mm，中罗拉和后罗拉中心距为52mm，后区牵伸倍数为1.24倍，总牵伸倍数为6.72‑8.4倍，钳口为8.3mm，捻系数为110；采用细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线，所述细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，所述细纱工序采用“紧隔距、重加压”的工艺原则，成纱捻系数为360‑390，前罗拉和中罗拉中心距为43‑45mm，中罗拉和后罗拉中心距为50‑60mm，锭速为9000‑11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用中硬性抗静电处理胶辊，配置自润滑钢领，前胶辊、中胶辊和后胶辊的摇架压力分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1900‑2200Pa。