[发明专利]一种钛合金变温控速锻造方法

摘要

本发明涉及一种钛合金变温控速锻造方法，在大型锻坯自由锻造过程中的变温条件下，通过“高温、高速、大变形”、“低温、低速、小变形”的温度、变形速率、变形量的综合匹配控制，确保每火次变形时坯料均能产生动态再结晶，并同时通过控制“每锤变形量和每火次总变形量”，实现大厚截面的心部、边缘以及多方向的变形均匀性和变形晶粒具有足够变形能产生再结晶与晶粒长大，从而实现大型厚截面坯料的组织均匀性和组织细化的目的。该工艺在速率可控的液压机、油压机、快锻机和等温锻压力机等锻压设备上均能实现参数控制与操作，具有工艺简单可控、经济实用等特点。

主权项

1.一种钛合金变温控速锻造方法，其特征在于，具体包括以下几个控制步骤：(1)当钛合金大型厚截面铸锭或锻坯的锻造起始温度Ts在1050℃≤Ts≤1200℃之间、终锻温度Tf控制在750℃≤Tf≤800℃之间时，控制每道次的锻造变形速率从起始的0.5s‑1，根据每火次中的道次数量降低至0.05～0.1s‑1，同时，每锤变形量也从起始的35％，根据每道次中的锻锤压下次数降低至15％，累计每火次总变形量控制在150％～300％，该起始温度Ts下的锻造火次为2～4火；(2)当钛合金大型厚截面锻坯锻造起始温度Ts在950℃≤Ts<1050℃、终锻温度Tf控制在750℃≤Tf≤800℃之间时，控制每道次的锻造变形速率从起始的0.3s‑1，根据每火次中的道次数量降低至0.05～0.1s‑1，同时，每锤变形量也从起始的25％，根据每道次中的锻锤压下次数降低至10％，累计每火次总变形量控制在100％～200％，该起始温度Ts下的锻造火次为3～5火；(3)当钛合金大型厚截面锻坯锻造起始温度Ts在850℃≤Ts<950℃、终锻温度Tf控制在750℃≤Tf≤800℃之间时，控制每道次的锻造变形速率从起始的0.2s‑1，根据每火次中的道次数量降低至0.05～0.1s‑1，同时，每锤变形量也从起始的15％，根据每道次中的锻锤压下次数降低至5％，累计每火次总变形量控制在70％～150％，该起始温度Ts下的锻造火次为2～4火。