[发明专利]基于部分反硝化-厌氧氨氧化实现低碳氮比污水自养脱氮的装置及方法

摘要

本发明公开一种基于部分反硝化‑厌氧氨氧化实现低碳氮比污水自养脱氮的装置及方法，包括生活污水进水箱、部分反硝化反应器、中间水箱和厌氧氨氧化反应器，所述生活污水进水箱通过第一蠕动泵与部分反硝化反应器的第一进水口相连接，所述部分反硝化反应器的第一出水口通过第二蠕动泵连接中间水箱，所述中间水箱通过第三蠕动泵连接厌氧氨氧化反应器的第二进水口。本发明提供的一种基于部分反硝化‑厌氧氨氧化实现低碳氮比污水自养脱氮的装置及方法，可以减少50%的曝气量；厌氧氨氧化反应是氧化还原反应，该过程为自养反应，减少了100%的碳源；厌氧氨氧化菌为自养型菌，比增长速率很低，剩余污泥量很低，节省了污泥处理成本。

主权项

1.应用基于部分反硝化‑厌氧氨氧化实现低碳氮比污水自养脱氮的装置实现低碳氮比污水自养脱氮的方法，其特征在于，包括以下步骤：系统启动：在部分反硝化反应器（2）中接种部分反硝化污泥，污泥浓度保持3000‑4000mg/L，每个周期排水比60%，污泥龄为20‑25天，厌氧阶段搅拌1.5‑2.5h，好氧阶段溶解氧保持在1‑1.5mg/L，当第一氨氮在线仪（23）测定反应器中氨氮降解完全时停止曝气进入缺氧搅拌阶段，缺氧搅拌5‑7h，沉淀1h后排水60%，启动过程按上述周期连续运行50‑60天；在厌氧氨氧化反应器（4）中接种纯配水培养的厌氧氨氧化菌污泥，污泥浓度2500‑4500mg/L，启动阶段进水为投加NH4Cl药剂和NaNO2药剂的污水处理厂出水，其中NO2‑‑N/NH4+‑N=1.32:1，保持氨氮浓度为15‑25mg/L，启动过程50‑60天，厌氧氨氧化反应器（4）每周期的运行方式为进水0.5‑1h，厌氧搅拌直至第二氨氮在线仪（45）测定厌氧氨氧化反应器（4）内氨氮浓度不再降低为止，沉淀0.5‑1h，排水；系统运行：低碳氮比生活污水从生活污水进水箱（1）通过第一蠕动泵（11）进入部分反硝化反应器（2），进水后厌氧阶段搅拌1.5‑2.5h，好氧阶段溶解氧保持在1‑1.5mg/L，当第一氨氮在线仪（23）测定部分反硝化反应器（2）中氨氮浓度减少60%时停止曝气进入缺氧搅拌阶段，以硝态氮在线仪（25）测定反应器中混合液的硝态氮浓度，当硝态氮浓度不再降低时，立刻停止搅拌并沉淀0.5‑1h，排水进入中间水箱（3）；污水从中间水箱（3）通过第三蠕动泵（31）进入厌氧氨氧化反应器（4）中，排水比为30%，进水0.5h，厌氧搅拌直至第二氨氮在线仪（45）测定厌氧氨氧化反应器（4）内氨氮浓度不再降低为止，沉淀0.5‑1h，排水，进入下一周期；所述基于部分反硝化‑厌氧氨氧化实现低碳氮比污水自养脱氮的装置，包括生活污水进水箱（1）、部分反硝化反应器（2）、中间水箱（3）和厌氧氨氧化反应器（4），所述生活污水进水箱（1）通过第一蠕动泵（11）与部分反硝化反应器（2）的第一进水口（21）相连接，所述部分反硝化反应器（2）的第一出水口（26）通过第二蠕动泵（212）连接中间水箱（3），所述中间水箱（3）通过第三蠕动泵（31）连接厌氧氨氧化反应器（4）的第二进水口（41）；所述部分反硝化反应器（2）为SBR反应器，所述SBR反应器内设置第一机械搅拌器（22）、第一氨氮在线仪（23）、溶解氧仪（24）、硝态氧在线仪（25）、第一出水口（26）、第一取样口（27）、第一排泥口（28），所述SBR反应器的底部设在曝气头（29）通过气体流量计（210）与气泵（211）相连；所述厌氧氨氧化反应器（4）为ASBR反应器，所述ASBR反应器内设置第二取样口（42）、第二出水口（43）、第二排泥口（44）、第二氨氮在线仪（45）、第二机械搅拌器（46），所述ASBR反应器外部包裹加热带（47），保持ASBR反应器内混合液温度为35℃。