[发明专利]一种消失模铸造工艺

摘要

本发明公开了一种消失模铸造工艺,包括如下步骤：1.泡塑珠粒的选用、2.模型制作、3.模型组合成簇、4.振动造型、5.浇铸成型、6.取出铸件。本发明可有效解决消失模铸造时，多个模片粘结产生缝隙，从而导致浇注时引起的铸件变形现象的产生，可以有效防止变形，提高产品的合格率。

主权项

一种消失模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）泡塑珠粒的选用：选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；（2）模型制作：首先对可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡，然后经预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓内进行熟化，将熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑的表面，即模型，最后冷却出模；（3）模型组合成簇：在粘结时具有接缝的各模片的接缝处设置凸起结构；将各模片粘合在一起，其中具有接缝的部位用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；并刷涂耐火层且烘干；（4）振动造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧，底部放入底砂，砂床厚度在50~100mm以上，振动紧实，型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂；放置EPS模型组，并培砂固定；加入干砂，同时施以振动X、Y、Z三个方向，时间为30~60秒；砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起，维持铸型浇铸过程不崩散；（5）浇铸成型：在负压作用下浇铸成型；（6）取出铸件：释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。