[发明专利]复合材质RH精炼炉浸渍管外包体及其成型工艺

摘要

一种复合材质RH精炼炉浸渍管外包体及其成型工艺，该外包体设置在该浸渍管呈管状结构的钢胆本体外侧，采用整体浇注结构形成外包耐火层，该外包耐火层由裸露在空气中的上部耐火浇注料层和沉浸在钢水中的下部耐火浇注料层组合而成；上部耐火浇注料层采用刚玉质回收料为主制备的刚玉尖晶石质浇注料，其中各组份重量百分比为：刚玉质回收料45～53％；烧结板状刚玉骨料17～28％；细粉10～17％；微粉8～15％；结合剂3～7％；减水剂0.1～0.5％；有机防爆纤维0.05～0.15％；不锈钢纤维0.5～2.0％；下部耐火浇注料层采用烧结微孔刚玉骨料为主制备的刚玉尖晶石质浇注料，其中各组份重量百分比为：烧结微孔刚玉骨料35～43％；含尖晶石的刚玉骨料25～33％；细粉10～17％；微粉8～15％；结合剂3～7％；减水剂0.1～0.5％；有机防爆纤维0.05～0.15％；不锈钢纤维0.5～2.0％。

主权项

1.一种复合材质RH精炼炉浸渍管外包体，设置在该浸渍管呈管状结构的钢胆本体(2)外侧，采用整体浇注结构形成外包耐火层(6)，其特征在于：所述外包耐火层(6)由裸露在空气中的上部耐火浇注料层(6a)和沉浸在钢水(7)中的下部耐火浇注料层(6b)组合而成；所述上部耐火浇注料层(6a)是采用刚玉质回收料为主制备的刚玉尖晶石质浇注料，其中各组份重量百分比为：所述下部耐火浇注料层(6b)是采用烧结微孔刚玉骨料为主制备的刚玉尖晶石质浇注料，其中各组份重量百分比为：同时：所述细粉的粒径≤0.088mm，且所述细粉由A组份与B组份混合而成，所述A组份为电熔白刚玉和烧结板状刚玉中的任意一种，所述B组份为铝镁尖晶石、MgO含量≥97％的电熔镁砂中的任意一种，所述A组份与B组份的重量比为1～2∶1；所述微粉的粒径≤20μm，且所述微粉由SiO2微粉与活性α‑Al2O3微粉混合而成，所述SiO2微粉与活性α‑Al2O3微粉的重量比为1∶10～20；所述复合材质RH精炼炉浸渍管外包体的成型工艺，包括以下步骤：1)按照所述重量百分比将上部耐火浇注料层(6a)所用原料称量后，投入强制搅拌机中搅拌2～3min，待搅拌均匀后出料备用；同样，按照所述重量百分比将下部耐火浇注料层(6b)所用原料称量后，投入强制搅拌机中搅拌2～3min，待搅拌均匀后出料备用；2)在所述管状结构的钢胆本体(2)顶部预先安装好法兰盘(1)，并在钢胆本体(2)内侧预先安装或浇注好内芯耐火层(4)，将其整体摆放在工作底板上；然后，将刷油的外围耐火浇注料胎膜安装固定在钢胆本体(2)外围，并保证钢胆本体(2)与外围耐火浇注料胎膜之间的距离均匀；3)将调整好距离的钢胆本体(2)和外围耐火浇注料胎膜一起倒置安放到振动平台上；4)将上部耐火浇注料层(6a)所用原料加水搅拌，加水量为所用原料总重量的3.8～4.2％，搅拌时间3～5min，搅拌均匀后灌入钢胆本体(2)与外围耐火浇注料胎膜之间的间隙中，开启振动平台进行振动，同时在浇注料中插入振动棒强化振动；5)当上部耐火浇注料层(6a)浇注到设定高度时停止灌入，同时将下部耐火浇注料层(6b)所用原料加水搅拌，加水量为所用原料总重量的4.0～4.2％，搅拌时间3～5min，搅拌均匀后继续灌入钢胆本体(2)与外围耐火浇注料胎膜之间的间隙中，并在浇注料中插入振动棒强化振动，直至浇注料表面泛浆为止，形成外包耐火层(6)；6)对钢胆本体(2)外侧成型的外包耐火层(6)进行养护脱模，当室温低于15℃时，至少自然养护48h再脱模；当室温高于15℃时，至少自然养护24h再脱模；7)脱模后继续自然养护240h以上再烘烤；在烘烤过程中，首先以10～12℃/h的升温速度从室温升到110℃，在110℃时保温23～25h；再以9～10℃/h的升温速度升温到250℃，在250℃时保温23～25h；再以8～9℃/h的升温速度升温到450℃，在450℃时保温11～13h后停火，自然冷却，冷却时间为12～24h，即可得到RH精炼炉浸渍管。