[发明专利]一种石英玻璃铸锭生产工艺有效
| 申请号： | 201510929417.0 | 申请日： | 2015-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN105502896B | 公开（公告）日： | 2018-09-21 |
| 发明（设计）人： | 戴煜;张志辉 | 申请（专利权）人： | 湖南顶立科技有限公司 |
| 主分类号： | C03B20/00 | 分类号： | C03B20/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 罗满 |
| 地址： | 410118 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种石英玻璃铸锭生产工艺，基于一种可以抽成真空的铸锭炉，包括步骤：S1：将石英玻璃原料放置于铸锭炉，并对铸锭炉内部进行抽真空处理；S2：将石英玻璃原料进行升温熔解，并在铸锭炉内部通入惰性气体分压；S3：升高铸锭炉内部惰性气体压力，直至铸锭炉内部气压高于大气压；S4：将石英玻璃原料熔解后形成的熔体降温冷却，同时降低铸锭炉内部气压；S5：当铸锭炉内部温度降低至第一预设温度时将铸锭炉内部形成的石英玻璃铸锭取出进行自然冷却。本发明提供的石英玻璃铸锭生产工艺能有效避免气泡产生，确保产品致密度要求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 石英玻璃 铸锭 生产工艺 | ||
【主权项】：
1.一种石英玻璃铸锭生产工艺，基于一种可以抽成真空的铸锭炉，其特征在于，包括步骤：S1：将石英玻璃原料放置于铸锭炉，并对铸锭炉内部进行抽真空处理；S2：将石英玻璃原料进行升温熔解，并在铸锭炉内部通入惰性气体分压；S3：升高铸锭炉内部惰性气体压力，直至铸锭炉内部气压高于大气压；S4：将石英玻璃原料熔解后形成的熔体降温冷却，同时降低铸锭炉内部气压，在所述步骤S4中，将石英玻璃原料熔解后形成的熔体降温冷却，当铸锭炉内部降温冷却至1245℃至1255℃时保持1.5h至2.5h，同时降低铸锭炉内部气压至0.15MPa至0.25MPa；S5：当铸锭炉内部温度降低至第一预设温度时将铸锭炉内部形成的石英玻璃铸锭取出进行自然冷却，在所述步骤S5中，当铸锭炉内部温度降低至第一预设温度80℃至120℃时将铸锭炉内部形成的石英玻璃铸锭取出进行自然冷却。
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