[发明专利]一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法

摘要

一种炼铁高炉布料器溜槽衬板，属于溜槽衬板的技术领域，所述的溜槽衬板的化学成分包括以重量百分比计，C 3.2‑4.0％，Mn 0.6‑0.9％，Si 0.4‑0.8％，P 0.03‑0.05％，S 0.03‑0.05％，W 3.5‑4.5％，Mo 1.8‑2.2％，V 0.8‑1.2％，Cr 19.5‑20.5％，B 0.6‑0.9％，余量为Fe。本发明还公开了所述溜槽衬板的制备工艺，通过本发明的制备工艺及溜槽衬板各化学成分的改进，制备的溜槽衬板，既有高硬度、高耐磨性、耐冲击性能，又有高韧性、耐冷、热疲劳性能，能够满足各种不同的工况条件达到长寿命。

主权项

一种炼铁高炉布料器溜槽衬板的制备工艺，包括备料工序、成型工序及热处理工序，其特征在于：所述的制备工艺具体工序步骤如下：a、备料：按重量百分比准备各化学成分：C 3.2‑4.0％，Mn 0.6‑0.9％，Si 0.4‑0.8％，P 0.03‑0.05％，S 0.03‑0.05％，W 3.5‑4.5％，Mo 1.8‑2.2％，V0.8‑1.2％，Cr 19.5‑20.5％，B 0.6‑0.9％，余量为Fe，然后将W、Mo、V、Cr、Mn、Si、P、S、B这些化学成分熔炼成内环衬板溶液，其余的化学成分熔炼成外环衬板溶液，备用；b、成型：先通过模型和型砂进行造型处理，做出浇口和冒口，做出上箱和下箱，并在下箱中预埋圆钢，然后将上箱和下箱合并，用两个浇包同时将内环衬板溶液和外环衬板溶液浇注到型腔中，内环衬板溶液和外环衬板溶液凝固后结为一体，然后把预埋的圆钢包熔，即可将三者融为一体，得到成型的溜槽衬板；c、热处理c1、均匀化退火处理：将经过成型工序得到的溜槽衬板置于加热炉中进行加热，加热至940‑960℃，并于940‑960℃条件下保温2.8‑3.2h，然后随炉冷却至300℃，之后出炉空冷；c2、等温淬火处理：将经过步骤c1均匀化退火处理的溜槽衬板置于加热炉中加热，加热至1040‑1060℃，并保温3‑4h，然后从炉中取出，置于300‑360℃的硝盐炉中进行冷却，冷却30min，然后出炉空冷；c3、高温回火处理：将经过步骤c2等温淬火处理的溜槽衬板置于560℃的加热炉中加热，加热至560℃，保温2‑4h，出炉空冷，将此操作重复进行三次，得到成品溜槽衬板。