[发明专利]电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺

摘要

本发明公开了一种电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺，包括以下几个步骤步骤1、焊前材质分析，对电机定子壳体与磁极进行焊前清理，焊前准备；步骤2、用磁极定位工装和芯棒将磁极固定在定子壳体内，固定完成后，退出磁极固定工装；步骤3、焊前准备完毕后，进行焊前预热；步骤4、焊前预热结束后，用专用氩弧焊焊枪将磁极与壳体焊接在一起；步骤5、焊接完毕后，把芯棒从液压机上退出，最后按照要求进行机械加工，最后用超声波探伤仪对焊接部位进行探伤检测，若有缺陷则需把缺陷车削掉重新焊接。本发明可以减少机械和手工加工量，降低能源和材料的消耗，降低成本，使电机定子壳体与磁极外形美观，导磁性能好。

主权项

一种电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤1、焊前材质分析，对电机定子壳体与磁极进行焊前清理，焊前准备；步骤2、用磁极定位工装和芯棒将磁极固定在定子壳体内，固定完成后，退出磁极固定工装；步骤3、焊前准备完毕后，进行焊前预热；步骤4、焊前预热结束后，用专用氩弧焊焊枪将磁极与壳体焊接在一起；步骤5、焊接完毕后，把芯棒从液压机上退出，最后按照要求进行机械加工，去除余量，最后用超声波探伤仪对焊接部位进行探伤检测，若有缺陷则需把缺陷车削掉重新焊接；所述步骤4的具体过程为：步骤4‑1、焊前预热结束后，在焊机断电的情况下，调整焊枪距工件的距离及行程起弧点、停弧点的位置；步骤4‑2、将氩弧焊用焊丝进行焊前预热，预热温度到300℃，并保温2h后待用；步骤4‑3、步骤4‑1和步骤4‑2完成后，开始施焊，焊接电流为350‑360A，焊接电压为13‑15V，焊接速度控制在180‑210mm/min，焊接用的氩气的纯度为99.7%，气体流量19.0L/min，焊接时采用单丝焊接，焊丝通过丝轮送进，直至施焊结束。