[发明专利]一种铝合金厚板叠层轧制工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金厚板叠层轧制工艺，其主要步骤是将铝合金坯料熔炼铸造成350～450mm厚的铝合金铸锭；铸锭铣面及均匀化处理；铸锭预轧减薄至150～250mm；表面处理及叠层电焊，预热至400～460℃后进行叠层热轧焊接，焊接过程道次压下量为10％～20％；将叠层热轧焊接后的叠层铸锭在460℃条件下扩散退火；退火后利用扩散退火余热将叠层铸锭直接热轧成所需的成品铝合金厚板。本发明通过采用薄规格铝合金铸锭进行预轧工序和叠层轧制技术，避免了超厚规格铸锭宏观偏析、心部晶粒粗大、中心疏松和组织均匀性差、铸造应力和裂纹等冶金质量问题，从而显著提高了铝合金厚板的生产效率和成品率，并降低了能耗。

主权项

一种铝合金厚板叠层轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：熔体熔炼，将铝合金坯料进行熔炼，得到熔体；铸锭铸造，将所述熔体铸造成厚度为350～450mm的铝合金铸锭；铸锭铣面及均匀化处理，除去所述铝合金铸锭表面15～25mm厚的缺陷层，并锯掉浇铸收缩部分，然后将所述铝合金铸锭进行均匀化处理；铸锭预轧，将所述铝合金铸锭进行预先轧制减薄，得到预轧后铸锭，预轧温度为400～460℃，预轧后铸锭的厚度为150～250mm；表面处理及叠层电焊，用打磨或蚀洗的方法对所述预轧后铸锭的接触界面进行预处理，然后用叠层机装将预处理后的铸锭堆叠整齐，铸锭的叠层界面四周用电焊固定，得到叠层铸锭，再将所述叠层铸锭预热到400～460℃后进行叠层热轧焊接，道次压下量为10％～20％；叠层扩散退火，将所述叠层铸锭在温度为460℃的条件下进行扩散退火，退火时间为12h；热轧，将所述叠层铸锭冷却至400～460℃后进行热轧，得到铝合金厚板，所述铝合金厚板的热轧目标厚度为100～300mm。