[发明专利]冷轧开卷机导向套修复方法及其装置

摘要

冷轧开卷机导向套修复方法和装置，所述的方法包括以下步骤：将磨损导向套拆解并加工合适尺寸，并加工出退刀槽和轴向沟槽；在车床上加工铜套，保证铜套与导向套内孔过渡配合、铜套内孔与芯轴间隙配合；部件装配完，无负载反复动作几次，确认动作稳定后，上钢卷试车。按照所述的修复方法构建的装置，包括导向套、芯轴和扇形板，导向套的两端沿轴向分别镶嵌铜套，铜套外圈对称设有两个卡合部，铜套与导向套内孔过渡配合，芯轴插入铜套内孔，芯轴通过芯轴侧壁轴向设置的连接键与铜套固定，芯轴与铜套间隙配合。本发明的有益效果是：芯轴不受磨损，铜套使用寿命到后，只需更换成本较低的铜套；检修方便，容易操作；减少备件库存量，节省资金。

主权项

冷轧开卷机导向套修复方法，包括以下步骤：1)将已经磨损的导向套拆解，并在车床上将导向套内孔加工一刀，单面加工量为1‑2mm；2)在铣床上对导向套两侧内孔壁加工出退刀槽；3)在插床上将导向套两端加工出轴向沟槽；4)在车床上加工铜套，保证铜套与导向套内孔过渡配合、铜套内孔与芯轴，并且在满足应力要求的前提下，铜套的实际轴向加工长度大于理论计算的铜套的最小轴向长度：根据导向套计算的铜套的最小轴向长度：$H_1=\frac{S}{\mathrm{\π}\×D\×2}---\left(1\right)$P≤σ_s   (2)$S_1=\frac{F_1}{P}---\left(3\right)$F₁＝(G₁+G₂+G₃)×1000×10   (4)其中，H₁为根据导向套计算的每个铜套理论最小宽度(mm)；S₁为根据导向套计算的铜套不被压溃时的临界接触面积(mm²)；P为铜套与导向套接触压强(MPa)；σ_s为铜套材料的屈服强度(MPa)；F₁为卷筒两端铜套承受的力(N)；G₁为钢卷设计大纲最重质量(T)；G₂为滑套质量(T)；G₃为扇形板的总质量(T)；根据芯轴计算的铜套的最小轴向长度：$H_2=\frac{S_2}{4h}---\left(5\right)$$S_2=\frac{F_2}{P}---\left(7\right)$其中，H₁为根据芯轴计算的每个铜套理论最小宽度(mm)；S₂为根据芯轴计算的铜套不被压溃时的临界接触面积(mm²)；F₂为开卷机旋转时，芯轴上的键与铜套之间承受的最大张力(N)；h为键与铜套的接触高度(mm)；P为铜套与导向套接触压强(MPa)；5)把磨损过芯轴打磨光滑去毛刺后，复测核实尺寸并保证打磨之后的芯轴尺寸满足允许的加工公差，确认无误后涂抹润滑油脂开始装配工序；6)步骤4)加工的两只铜套装入到导向套内孔，并将铜套的卡合部嵌入导向套相应的位置，然后测量铜套内圆尺寸，检查装配过程中是否出现变形，如出现变形局部尺寸超差，则需要修磨修正内圆精度，保证铜套内壁和芯轴接触均匀，确保卷筒涨径时，铜套和芯轴滑动均匀无卡阻；7)将扇形板装在导向套带有坡度的斜楔上，保证二者产生相对滑动8)所有部件装配完毕后，无负载反复动作几次，确认动作稳定后，上钢卷试车。