[发明专利]一种多孔碳材料的智能制备系统及方法在审
申请号: | 201510941051.9 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN105417520A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 李伊 | 申请(专利权)人: | 德阳九鼎智远知识产权运营有限公司 |
主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02;G05B19/05 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 詹永斌 |
地址: | 618000 四川省德阳市经济技术*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明公开了一种多孔碳材料的智能制备系统及方法,它包括:剪切模块、鼓风出料模块、氮气模块、PLC、感应模块、加热模块、温度检测模块、杂质去除模块、水洗模块、PH检测模块和报警模块;感应模块于感应物料的投入,温度检测模块用于检测反应炉中的温度,PH检测模块用于检测水洗池内的PH值;PLC结合上述感应值、检测值及接收的数字信号,经内部计算与分析,控制剪切模块、鼓风出料模块、氮气模块、加热模块、杂质去除模块、水洗模块和报警模块执行相关操作;本发明能精确地控制制备过程中的温度、PH值和时间等各项参数;结合了手动控制和自动控制,方便了操作,节约了时间;制备成本低,稳定可靠,制备成品品质高。 | ||
搜索关键词: | 一种 多孔 材料 智能 制备 系统 方法 | ||
【主权项】:
一种多孔碳材料的智能制备系统,其特征在于,它包括:剪切模块、鼓风出料模块、氮气模块、PLC、温度检测模块、感应模块、加热模块、杂质去除模块、水洗模块、PH检测模块和报警模块,所述剪切模块包括剪切装置;感应模块包括设于剪切装置入口的红外感应器,所述红外感应器用于感应物料的投入,并转化为数字信号001传递至PLC;当2min内未感应到物料投入,则转化为数字信号002传递至PLC;温度检测模块包括设于反应炉中的温度检测仪,用于检测反应炉中的温度,当炉内温度第二次到达26℃时,向PLC传递数字信号101;PH检测模块包括设于水洗池内的PH检测仪,用于检测水洗池内的PH值,并转化为数字信号102,传递至PLC;PLC分别与剪切模块、鼓风出料模块、氮气模块、PLC、感应模块、加热模块、杂质去除模块、水洗模块、PH检测模块和报警模块相连接;接收数字信号001,向剪切模块传递执行信号201,并结合反应舟的长和宽及物料铺于反应舟的厚度,模拟计算出物料投射曲线和鼓风强度,向鼓风出料模块传递执行信号301;接收数字信号002,向剪切模块传递执行信号202;并向鼓风出料模块传递执行信号302;接收数字信号401,向报警模块传递执行信号501;接收数字信号402,向加热模块传递执行信号601;接收数字信号101,向报警模块传递执行信号502;接收数字信号403,30min后向杂质去除模块传递执行信号701;接收数字信号404,向水洗模块传递执行信号801;接收数字信号102,当PH值=7时,向水洗模块传递执行信号802,并向报警模块传递执行信号503;剪切模块接收执行信号201,启动剪切装置,将物料剪切至预定长度01;接收执行信号202,关闭剪切装置;鼓风出料模块包括鼓风出料装置,用于接收执行信号301,调整鼓风强度至预定强度01;调整发射筒的角度至预定角度01;使物料均匀平铺于反应舟;接收执行信号302,关闭鼓风出料装置,完成后向PLC传递数字信号401;报警模块包括报警器,用于接收执行信号501、执行信号502或执行信号503,启动报警器2min后关闭;氮气模块包括氮气通入装置,所述氮气通入装置上设有触发按钮一;所述氮气通入装置设有通气口,所述通气口伸入至反应炉中;所述通气口能在水平平面任意转动;当第一次触发触发按钮一时,启动氮气通入装置,即以3‑10ml/min的气流流速向反应炉中通入氮气,并进行吹扫;8h后自动关闭氮气通入装置,停止氮气供应,并向PLC传递数字信号402;加热模块包括设于反应炉的加热装置,用于接收执行信号601,启动加热装置,升温速度为3℃/分钟,加热至650℃后调节至保温模式,保温100min后关闭加热装置;杂质去除模块包括杂质去除装置,所述杂质去除装置设有触发按钮二,所述杂质去除装置包括水洗池和氢氧化钠溶液存储箱,所述水洗池底端设有排污口;所述排污口设有电磁阀二;当所述触发按钮二第一次被触发时,向水洗池放出预定剂量01的氢氧化钠溶液,并向PLC传递数字信号403;接收执行信号701,开启电磁阀二,10min后关闭,完成后向PLC传递数字信号404;水洗模块包括设于水洗池上的水洗装置,所述水洗装置包括水箱,所述水箱上设有导管,所述导管上设有电磁阀三;用于接收执行信号801,执行水洗操作:即打开电磁阀三,向水池池中注入水,10min后关闭电磁阀三,并打开电磁阀二,10min后关闭,排出污水;反复进行水洗操作,直至接收执行信号802,停止水洗操作。
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