[发明专利]Rene41合金的环形锻件成形方法

摘要

本发明的Rene41合金的环形锻件成形方法，将第一毯子裹住Rene41合金的坯料的圆柱表面，再将它们加热到1040‑1140℃后停止加热，立即对上述坯料进行墩粗和冲孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和冲孔内表面，再将它们加热到1040‑1120℃后停止加热，立即对上述坯料进行马架扩孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和扩孔内表面，再将它们加热到1040‑1120℃后停止加热，立即将上述坯料轧制成最终产品，用该方法进行处理后，其环形锻件晶粒度达到为6级或更细，并且表面没有常见的裂纹。

主权项

一种Rene41合金的环形锻件成形方法，是对圆柱型的Rene41合金的坯料进行处理，其特征在于：(I)由厚度为10mm‑15mm陶瓷纤维和均匀地撒在其上的1‑2mm厚度的高温粘结剂粉末组成第一毯子(2)，高温粘结剂粉末的融化温度在850‑900℃之间，将上述第一毯子(2)裹住Rene41合金的坯料(1)的圆柱表面，使撒有高温粘结剂粉末的第一毯子(2)与上述坯料(1)的圆柱表面紧密贴合，并将第一毯子(2)与上述坯料(1)的圆柱表面固定在一起，再将它们加热到1040‑1140℃后停止加热，立即对上述坯料(1)进行墩粗和冲孔处理，冲孔的直径不得大于上述坯料(1)墩粗后外径的1/3，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第一毯子(2)自然脱落；(II)在厚度为1mm‑1.5mm的铁皮上放置厚度为10mm‑15mm陶瓷纤维，在陶瓷纤维上均匀地撒上1‑2mm厚度的高温粘结剂粉末，由此组成第二毯子(3)，高温粘结剂粉末的融化温度在850‑900℃之间，将上述第二毯子(3)分别裹住用步骤(I)处理过的坯料外表面和冲孔内表面，使撒有高温粘结剂粉末的第二毯子(3)分别与上述坯料(1)的外表面和冲孔内表面紧密贴合，并将第二毯子(3)分别固定在坯料(1)外表面和冲孔内表面上，再将它们加热到1040‑1120℃后停止加热，立即对上述坯料(1)进行马架扩孔处理，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第二毯子(3)自然脱落；(III)将上述第二毯子(3)分别裹住用步骤(II)处理过的坯料外表面和扩孔内表面，使撒有高温粘结剂粉末的第二毯子(3)分别与上述坯料(1)的外表面和扩孔内表面紧密贴合，并将第二毯子(3)分别固定在坯料(1)外表面和扩孔内表面上，再将它们加热到1040‑1120℃后停止加热，立即将上述坯料(1)轧制成最终产品，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第二毯子(3)自然脱落。