[发明专利]一种晶粒细化的冷镦钢及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种晶粒细化的冷镦钢及其生产工艺，该冷镦钢按重量百分比其成分为C 0.32～0.38％、Si 0.10～0.35％、Mn 0.60～0.90％、Cr≤0.20％、P≤0.030％、S≤0.035％、Ni≤0.20％、Al 0.010～0.040％、Ti 0.050～0.080％、Cu≤0.30％，余量是Fe和不可避免的杂质。包括冶炼、连铸和轧制工序。本发明通过添加Al与Ti元素，使得材料晶粒细化、组织更加均匀，同时通过选用合理的用Al与加Ti时机，再加强钢水脱氧，最终通过钢水纯净度与材料晶粒度的提高，使得冷镦钢的冷顶锻性能得到极大改善。

主权项

一种晶粒细化的冷镦钢的生产工艺，其特征在于：该工艺包括转炉冶炼、LF精炼、软吹工艺、连铸和轧制工序，其工艺流程为：(1)转炉冶炼钢铁料采用P≤0.090％的铁水和干净、干燥的优质废钢，并严格控制转炉装入量；转炉冶炼过程全程底吹氩气；控制转炉终点碳含量；转炉采用滑板机构控制出钢，转炉出钢时按先后顺序依次加入电石、低氮增碳剂、高碳铬铁、高碳锰铁、低铝硅铁、精炼渣、石灰；转炉出钢过程不用铝，转炉出钢后钢水进入炉后氩站，并喂入适量Al线，确保进LF炉初样Al不低于0.025％；(2)控制精炼时间35‑55分钟，LF精炼过程根据炉渣情况比例增加适量的石灰与精炼渣，LF炉送电过程控制好送电电流；LF前期使用Al粒及碳化硅进行钢水的渣面扩散脱氧，取初样后根据钢水铝含量补喂铝线，确保喂入Al线后Al含量0.035％‑0.045％，精炼中、后期不再加入含铝材料，控制成品Al目标：0.020％；LF吊包前5分钟加入Ti铁2.8‑3.2kg/t；LF吊包前喂入150m纯钙线；(3)LF结束后立即用碳化稻壳对钢水进行覆盖，并保证软吹氩时间控制在25分钟以上，软吹流量以钢渣轻微蠕动，钢水不外露为准；(4)对中间包及保护渣耐材进行烘烤，开浇前用吸风管对中间包进行三吹一吸的清理工作，并进行吹氩保护，整个浇注过程做好保护浇注工作；开浇前，在中间包冲击区及中间包内每个注流水口上方放入5m纯钙线，以对钢水进行变性处理；(5)轧钢采用加罩缓冷工艺，得到细晶组织，制得晶粒细化的冷镦钢，按重量百分比其成分为：C 0.32～0.38％、Si 0.10～0.35％、Mn 0.60～0.90％、Cr≤0.20％、P≤0.030％、S≤0.035％、Ni≤0.20％、Al 0.010～0.040％、Ti 0.050～0.080％、Cu≤0.30％，余量是Fe和不可避免的杂质。