[发明专利]铝合金电池盖及其制备方法和电子设备有效
申请号: | 201510960839.4 | 申请日: | 2015-12-18 |
公开(公告)号: | CN105633316B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 陈浩 | 申请(专利权)人: | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 |
主分类号: | H01M2/10 | 分类号: | H01M2/10;C22F1/04 |
代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙) 11343 | 代理人: | 尚志峰;汪海屏 |
地址: | 518040 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明提供了一种铝合金电池盖及其制备方法和电子设备,其中制备方法包括:对铝合金铸块依次进行热轧和冷轧,得到内部具有变形织构的铝合金板材;对轧制后得到的铝合金板材进行再结晶退火;对退火后得到的铝合金板材进行加工、装饰及后处理得到铝合金电池盖。本发明提供的铝合金电池盖的制备方法,通过提高轧制后的退火温度,使退火工艺由去应力退火变为再结晶退火,从而起到了细化晶粒的效果,而晶粒细化后,铝合金板材内部的变形织构的数量及尺寸都会减小,因而能够改善最终的铝合金电池盖的料纹缺陷,提高了产品的表面平整性和美观度。 1 | ||
搜索关键词: | 铝合金 电池盖 铝合金板材 制备 退火 再结晶退火 轧制 电子设备 织构 变形 表面平整性 去应力退火 后处理 晶粒 晶粒细化 退火工艺 美观度 减小 冷轧 料纹 细化 铸块 热轧 加工 | ||
轧制步骤:对铝合金铸块依次进行热轧和冷轧,减小热轧的轧下量,并增大冷轧的轧下量,得到内部具有变形织构的铝合金板材;
退火步骤:对轧制后得到的所述铝合金板材进行再结晶退火;
电池盖成型步骤:对退火后得到的所述铝合金板材进行加工、装饰及后处理得到所述铝合金电池盖。
2.根据权利要求1所述的铝合金电池盖的制备方法,其特征在于,所述电池盖成型步骤具体包括:
毛坯成型步骤:对退火后得到的所述铝合金板材进行加工、装饰得到所述铝合金电池盖的毛坯;
后处理步骤:对所述毛坯进行后处理,得到所述铝合金电池盖。
3.根据权利要求2所述的铝合金电池盖的制备方法,其特征在于,所述后处理步骤具体包括:
打磨抛光步骤:对所述毛坯的表面进行打磨处理和抛光处理;
喷砂步骤:对打磨抛光后得到的所述毛坯进行喷砂处理;
第一次阳极氧化步骤:对喷砂处理后得到的所述毛坯进行第一次阳极氧化;
上色步骤:对第一次阳极氧化后得到的所述毛坯进行上色处理,使所述毛坯着色;
高光步骤:对着色后的所述毛坯的边棱进行高光加工,使所述毛坯的边棱具有镜面效果;
第二次阳极氧化步骤:对高光加工后得到的所述毛坯进行第二次阳极氧化,得到所述铝合金电池盖。
4.根据权利要求3所述的铝合金电池盖的制备方法,其特征在于,所述打磨抛光步骤中,打磨方向与所述变形织构的排列方向之间具有夹角。
5.根据权利要求4所述的铝合金电池盖的制备方法,其特征在于,所述夹角为90°。
6.根据权利要求2所述的铝合金电池盖的制备方法,其特征在于,所述毛坯成型步骤具体包括:
第一次加工步骤:将退火后得到的所述铝合金板材加工成与所述铝合金电池盖的粗加工尺寸相对应的粗加工件主体;
塑料件装饰步骤:将塑料装饰件连接至所述粗加工件主体上,得到所述铝合金电池盖的粗加工件;
第二次加工步骤:将所述粗加工件加工成与所述铝合金电池盖的毛坯尺寸相对应的毛坯。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的铝合金电池盖的制备方法,其特征在于,还包括:铸锭熔炼步骤:将原料或重熔用的铸锭装入熔炼炉中熔炼,得到铝合金熔体;
铸块成型步骤:将熔炼得到的所述铝合金熔体倒入模具中成型,得到铝合金铸块;
铣面:对所述铝合金铸块的侧面和大面进行铣面处理。
8.根据权利要求7所述的铝合金电池盖的制备方法,其特征在于,还包括:均质化热处理步骤:对铣面处理后得到的所述铝合金铸块进行均质化热处理。
9.一种铝合金电池盖,用于电子设备,其特征在于,采用如上述权利要求1至8中任一项所述的铝合金电池盖的制备方法制成。10.一种电子设备,其特征在于,包括如上述权利要求9所述的铝合金电池盖。该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司,未经宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201510960839.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种储藏架/柜的层板
- 下一篇:丙纤高速丝跟踪铺丝装置