[发明专利]一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法有效
| 申请号： | 201510966057.1 | 申请日： | 2015-12-22 |
| 公开（公告）号： | CN105585314B | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 辽宁科技学院;尹雪亮 |
| 主分类号： | C04B35/101 | 分类号： | C04B35/101;C04B35/66;C04B35/626 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 117000 辽宁省本溪*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其制备方法，其成分按重量百分比含Al2O3 87.04~88.87%，CaO 7.96~8.13%，MnO 3.00~5.00%；相对密度为90.90~94.80%，显气孔率为2.80~4.40%；制备方法为：（1）将铝矾土和石灰石分别磨细后混合；（2）将混合物料压制成生球，然后进行第一次煅烧制成熟料；（3）将熟料磨细后加入一氧化锰微粉，再压制成球；（4）进行第二次煅烧。本发明采用一氧化锰微粉作为促烧结剂，在煅烧过程一氧化锰固溶到六铝酸钙相中形成固溶体，从而提高了六铝酸钙相的烧结活性，促进六铝酸钙相的长大，从而可在较低的二次煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密六铝酸钙耐火熟料，有效降低了生产能耗，提高了生产效率，促进了节能减排。 | ||
| 搜索关键词： | 六铝酸钙 致密 耐火熟料 一氧化锰 煅烧 制备 熟料 磨细 微粉 铝矾土 重量百分比 促烧结剂 二次煅烧 混合物料 节能减排 烧结活性 生产能耗 生产效率 时间条件 压制成球 石灰石 固溶体 气孔率 固溶 保温 压制 | ||
【主权项】：
1.一种致密六铝酸钙耐火熟料，其特征在于成分按重量百分比含Al2O3 87.04～88.87％，CaO 7.96～8.13％，MnO 3.00～5.00％；相对密度为90.90～94.80％，显气孔率为2.80～4.40％，其制备方法按照以下步骤进行：(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目，在混砂机中进行混合后，制成混合物料；其中铝矾土占混合物料总重量的86.38％～88.90％，石灰石占混合物料总重量的11.10％～13.62％；(2)将混合物料通过压球机在100～150MPa的压力下压制成生球，将生球在1200～1250℃条件下保温1～2小时，进行第一次煅烧，制成熟料；(3)将熟料破碎并再次磨细至粒度≤88目，加入一氧化锰微粉并在混砂机中进行混合，其中一氧化锰微粉占熟料总重量的3.00～5.00％；混合均匀后通过压球机在100～150MPa的压力下压制成球，获得二次球料；(4)将二次球料在1600～1650℃条件下保温2～3小时，进行第二次煅烧，获得致密六铝酸钙耐火熟料。
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