[发明专利]一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510967142.X 申请日: 2015-12-22
公开(公告)号: CN105503272B 公开(公告)日: 2018-06-29
发明(设计)人: 肖鹏;文中流;李专 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: C04B41/89 分类号: C04B41/89;C04B35/52
代理公司: 长沙市融智专利事务所 43114 代理人: 颜勇
地址: 410083 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 发明涉及一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法;属于耐高温复合材料制备技术领域。其基本技术路线为首先采用包埋法制备SiC底层,然后再在SiC包覆碳/碳复合材料表面的表面采用溶胶‑凝胶工艺制备莫来石中间层,最后采用原位反应烧结法在莫来石中间层表面制备BSAS外涂层。该方法与传统的等离子喷涂法、化学气相沉积法相比,具有设备成本低,工艺简单、快捷、高效,对于基体形状适应性强,所得涂层均匀致密等优势。本发明工艺简单可控,便于产业化应用。
搜索关键词: 莫来石 制备 三层复合结构 铝硅酸盐 复合材料 钡锶 耐高温复合材料 碳/碳复合材料 等离子喷涂法 化学气相沉积 制备技术领域 产业化应用 中间层表面 基体形状 技术路线 均匀致密 凝胶工艺 设备成本 原位反应 传统的 烧结法 外涂层 中间层 包覆 包埋 可控
【主权项】:
1.一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1包埋法制备SiC涂层将C/C复合材料埋于包埋粉料内,在保护气氛下,进行烧结,得到基体Ⅰ;所述基体Ⅰ为均匀包覆有SiC涂层的C/C复合材料;烧结时控制温度为1750℃~1800℃;所述包埋粉料中以质量百分比计包括下述组分:Si粉:60~65%;SiC粉:10~30%;炭粉:5~10%;Al2O3:1~5%;步骤2溶胶‑凝胶法制备莫来石中间层步骤2.1将10.4165g正硅酸乙酯和和56.247gAl(NO3)3·9H2O溶于50mL乙醇中,加入1.800g冰醋酸后于60℃水浴加热下回流反应4h后再升温至80℃反应12h,随后将反应得到的凝胶干燥后以250rpm转速球磨2h后放入马弗炉内,升温速率5℃/min,1200℃保温2h后随炉冷却至室温,制得预煅烧莫来石粉料A;或将41.666g正硅酸乙酯和和225.078gAl(NO3)3·9H2O溶于200mL乙醇中,加入30g冰醋酸后于60℃水浴加热下回流反应4h后再升温至80℃反应12h,随后将反应得到的凝胶干燥后以250rpm转速球磨2h后放入马弗炉内,升温速率5℃/min,1200℃保温2h后随炉冷却至室温,制得预煅烧莫来石粉料A;或将52.0825g正硅酸乙酯和和281.3475gAl(NO3)3·9H2O溶于400mL乙醇中,加入45g冰醋酸后于60℃水浴加热下回流反应5h后再升温至80℃反应14h,随后将反应得到的凝胶干燥后以250rpm转速球磨2.5h后放入马弗炉内,升温速率5℃/min,1200℃保温2h后随炉冷却至室温,制得预煅烧莫来石粉料A;步骤2.2将6.1233g乙酸铝、0.1500gAl(NO3)3·9H2O、12.4000g无水氯化铝和10.4165g正硅酸乙酯溶于50mL无水乙醇中后,加入1.2g冰醋酸作为催化剂后搅拌,待固体试剂完全溶解于无水乙醇后在隔绝水份环境下于60℃水浴加热下回流反应4h后再缓慢滴加入0.042g去离子水,随后升温至80℃反应12h;反应结束后将反应得到的凝胶陈化2个月后于120℃干燥12h后以250rpm转速球磨2h后得到莫来石前驱体粉料B;或将30.6165g乙酸铝、3.7498gAl(NO3)3·9H2O、12.0000g无水氯化铝和52.0852g正硅酸乙酯溶于200mL无水乙醇中后,加入20g冰醋酸作为催化剂后搅拌,待固体试剂完全溶解于无水乙醇后在隔绝水份环境下于60℃水浴加热下回流反应4h后再缓慢滴加入0.21g去离子水,随后升温至80℃反应12h;反应结束后将反应得到的凝胶陈化2个月后于120℃干燥12h后以250rpm转速球磨2h后得到莫来石前驱体粉料B;或将30.6165g乙酸铝、3.7498gAl(NO3)3·9H2O、12.0000g无水氯化铝和52.0852g正硅酸乙酯溶于200mL无水乙醇中后,加入20g冰醋酸作为催化剂后搅拌,待固体试剂完全溶解于无水乙醇后在隔绝水份环境下于60℃水浴加热下回流反应4h后再缓慢滴加入0.21g去离子水,随后升温至85℃反应12h。反应结束后将反应得到的凝胶陈化2个月后于120℃干燥12h后以250rpm转速球磨4h后得到莫来石前驱体粉料B;步骤2.3按质量比,预煅烧莫来石粉料A:莫来石前驱体粉料B=4~6:1,配取预煅烧莫来石粉料A、莫来石前驱体粉料B,按所配取预煅烧莫来石粉料A与莫来石前驱体粉料B总质量的0.3~1%配取成膜助剂;所述成膜助剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种;按溶剂总质量的5~8%,配取干燥抑制剂;所述干燥抑制剂选自草酸、丙三醇中的至少一种;所述溶剂选自乙醇或甲醇中的至少一种;配取预煅烧莫来石粉料A+莫来石前驱体粉料B总质量为所用溶剂的质量的15~35%;将配取的预煅烧莫来石粉料A、莫来石前驱体粉料B、成膜助剂、干燥抑制剂、溶剂通过球磨混合均匀后得到涂层前驱体浆料,将基体Ⅰ浸入浆料中,利用浸渍提拉技术进行浆料涂覆;涂覆完后,在1480~1515℃煅烧,得到基体Ⅱ;所述基体Ⅱ为均匀包覆有莫来石的基体Ⅰ;步骤3原位反应烧结法制备钡锶铝硅酸盐最外层:步骤3.1将步骤2.3所得基体Ⅱ浸入浆料C中,利用浸渍提拉装置进行浆料涂覆;得到均匀涂覆有浆料C的基体Ⅱ;所述浆料C由原料和溶剂按质量比,原料:溶剂=65~80:20~35组成;所述原料由原料D、原料E、烧结助剂、成膜助剂组成;所述原料D占所述原料总质量的83~91%,所述原料D由BaO、SrO、Al2O3和SiO2粉按摩尔比BaO:SrO:Al2O3:SiO2=(1‑x):x:1:2,所述x大于0且小于1;所述原料E占所述原料总质量的3~5%,所述原料E由Co2O3和ZrO2按质量比Co2O3:ZrO2=(1‑y):y,所述y大于零且小于等于0.5;所述烧结助剂B2O3占所述原料总质量的3~7%;所述成膜助剂占所述原料总质量的3~5%;所述成膜剂选自聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种;步骤3.2在有氧气氛下,与于1400~1500℃对将步骤3.1所得均匀涂覆有浆料A的基体Ⅱ进行烧结;得到含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料。
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