[发明专利]双流板坯自动停浇控制方法

摘要

双流板坯自动停浇控制方法，属于冶金连铸机领域。先停止浇铸的流根据浇铸长度、定尺长度及尾坯长度进行计算，从而保证最后一块铸坯在达到设定定尺长度的同时也预留相应尾坯长度。后停止的一流根据中间包剩余钢水的重量进行控制，在此过程中全部使用PLC(Programmable Logic Controller)进行自动控制，避免了传统工艺中人为控制拉速的增长而造成的铸坯质量问题，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，实现优化停止浇铸时铸坯长度、钢水最大利用率和减少劳动强度的安全自动控制系统。

主权项

双流板坯自动停浇控制方法，其特征在于：步骤一、根据不同的钢种需要在控制系统上输入停浇时的尾坯长度及中包预留钢水重量；步骤二、先停浇的一流根据实际的拉速、定尺长度、浇铸长度以及尾坯长度参数，通过预先设定的计算公式，进行计算，确认停浇长度；步骤三、通过计算的停浇长度与现在实际的浇铸长度以及降拉速过程中产生的距离变化进行比较确认开始减速长度；当到达减速长度时，根据降拉速点计算公式的计算出的减速度，开始执行降拉速，并在此过程中考虑冷坯补缩；步骤四、当拉速降到爬行速度0.1m/min时关水口，操作人员封顶，封顶时间到达后，开始自动涨拉速，直到达到需要的拉速，出完尾坯；步骤五、要停浇的后一流根据中间包内钢水净重与预留钢水的重量来判断，从而控制停浇；判断方法如下：当中包重量小于等于(9+输入的停浇预留的中包重量+修正系数)t，且大于(5+输入的停浇预留的中包重量+修正系数)t时，拉速由正常拉速降到1m/min；当中包重量小于等于(5+输入的停浇预留的中包重量+修正系数)t，且大于(2.5+输入的停浇预留的中包重量+修正系数)t时，拉速由正常拉速降到0.8m/min；当中包重量小于等于(2.5+输入的停浇预留的中包重量+修正系数)t，且大于(输入的停浇预留的中包重量+修正系数)t时，拉速由正常拉速降到0.6m/min；当中包重量小于等于(输入的停浇预留的中包重量+修正系数)t，且大于输入的停浇预留的中包重量时，拉速由正常拉速降到0.4m/min；当中包重量小于等于输入的停浇预留的中包重量，由“浇铸模式”转为“浇铸结束模式”，拉速降到0.1m/min；所述的t为重量单位：吨；步骤六、当拉速降到爬行速度0.1m/min时关水口，操作人员封顶，封顶时间到达后，开始自动涨拉速，直到达到需要的拉速，出完尾坯；步骤七、在步骤一至六中，操作人员通过人工干预随时都可以终止或者暂停此自动控制过程。