[发明专利]一种小相对弯曲半径大径厚比薄壁弯曲管件的整体成形方法

摘要

本发明公开了一种小相对弯曲半径大径厚比薄壁弯曲管件的整体成形方法：首先选用比最终零件直径偏小而壁厚比要求壁厚大的管坯，即降低了径厚比使径厚比D/t＜100，以避免弯管时管坯外侧开裂或内侧起皱的现象发生。增大两侧相邻两个弯之间的直线段长度以达到数控绕弯所需的夹持工艺段长度，同时将原轴线的相对弯曲半径由R≤1D增大至R≥1.25D，这样降低了CNC弯机的装备的能力要求及模具的复杂化，使弯管难度大大降低，弯管缺陷完全消除。最后将满足要求的弯曲管坯放入内高压成形模具中，经内高压成形模具合模将弯曲管坯压人内高压成形模具中，进行内高压成形过程。最终得到空间形状复杂、性能良好的空心件。

主权项

一种小相对弯曲半径大径厚比薄壁弯曲管件的整体成形方法，其特征在于,包括以下步骤：第一步，将不锈钢钢管进行数控绕弯，绕弯成所需轴线形状，具体做法是：选用比最终零件径厚比低的管坯，管坯的径厚比D/t＜100；对管坯数控绕弯的弯曲轴线进行优化：增大两侧相邻两个弯之间的直线段长度以达到数控绕弯所需的夹持工艺段长度，管坯轴线的相对弯曲半径R/D≥1.25；第二步，用内高压成形上模具将管材压入成形模具中，将管材内快速填充乳化液，由增压冲头和进给冲头冲头对管材的左右两端进行密封；第三步，增压器开始增压，在轴向冲头补料和管材内腔增压的共同作用下，使管坯贴合在模具型腔表面实现内高压成形；第四步，卸压、将增压冲头和进给冲头后退至预设位置后开启模具，取出成形的零件，其相对弯曲半径R/D≤1，径厚比D/t＞100。