[发明专利]沉香型塑木板材料的生产方法

摘要

本发明提供一种沉香型塑木板材料的生产方法，涉及塑木材料生产技术领域，由如下重量份的原材料制成：竹粉45份、沉香木粉1.5份、枣核粉12份、纳米勃姆石粉0.5份、PE 15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份、色母0.2份、鼠尾草5份、艾草5份、桂枝3份、梧桐树皮4份、银杏叶3份。本发明生产的沉香型塑木板材料，可以持续散发出类似沉香木的气味，板材具有较好的强度，更具有防水、防腐、防霉的特点，室内、户外均可使用，抗老化，不会开裂变形。

主权项

一种沉香型塑木板材料的生产方法，其特征在于，由如下重量份的原材料制成：竹粉45份、沉香木粉1.5份、枣核粉12份、纳米勃姆石粉0.5份、PE 15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份、色母0.2份、鼠尾草5份、艾草5份、桂枝3份、梧桐树皮4份、银杏叶3份；生产方法：1)半炭化的步骤，将鼠尾草5份、艾草5份、桂枝3份、梧桐树皮4份、银杏叶3份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260℃高温进行烘干，使物料含水率低于12％，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30‑35％，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉45份、沉香木粉1.5份、枣核粉12份、纳米勃姆石粉0.5份、PE 15份、滑石粉4份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体5份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100‑150℃，时间为10‑15分钟，压强为0.2MPa；3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180‑300℃，物料在造粒机中的时间为20‑30分钟，最终制得复合物料粒；4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。