[发明专利]模块式结构垃圾裂解气化燃烧一体式装置与方法有效
申请号: | 201510972421.5 | 申请日: | 2015-12-23 |
公开(公告)号: | CN105627321B | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 李海平 | 申请(专利权)人: | 广西高远环境工程有限公司 |
主分类号: | F23G5/027 | 分类号: | F23G5/027;F23G5/04;F23G5/16;F23G5/44;F23G5/46 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司44214 | 代理人: | 李彦孚,何承鑫 |
地址: | 545000 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本发明提供了一种模块式结构垃圾裂解气化燃烧一体式装置与方法,其特征在于本发明由进料系统、热解气化系统、二次燃烧与烘干系统、烟气冷却系统、气化剂供风系统和排渣系统构成;将生活垃圾打包机压缩成边长为1米的方块并封包,由主进料液压推料机构推进水平隧道式烘干箱、在外围多腔体矩形二燃室1100℃的高温下干燥干馏后,落入裂解气化室,在裂解气化室底端的气化剂喷嘴喷入气化剂的作用下,发生一系列的干馏、气化、还原与氧化反应,连续气化热解,直至燃烧成灰渣并由排渣系统排出;本发明装置采用模块组合式单元结构,烘干箱与气化室集成整体炉体,可按处理规模需要,采用单个或多个模块组合配置,运行灵活,操作简单,经济效益好。 | ||
搜索关键词: | 模块 结构 垃圾 裂解 气化 燃烧 体式 装置 方法 | ||
【主权项】:
一种模块式结构垃圾裂解气化燃烧一体式装置, 其特征在于:该装置由进料系统、热解气化系统、二次燃烧与烘干系统、烟气冷却系统、气化剂供风系统和排渣系统构成;所述的进料系统由主进料液压机构(1)、烘干室进料滑板门(2)、主进料仓(27)、侧进料仓(28)和侧向进料液压机构(24)组成,所述主进料仓(27)和侧进料仓(28)连通,所述主进料仓(27)外侧设置主进料液压机构(1),所述侧进料仓(28)外侧设置侧向进料液压机构(24),所述主进料仓(27)出料口上方设置烘干室进料滑板门(2);所述的热解气化系统由裂解气化室(11)构成,所述的裂解气化室(11)为一个上部矩形套筒状、下部有倒锥形缩口的由耐火保温炉墙(12)制成的腔体,裂解气化室(11)下部两侧倒锥形缩口壁上设有多排气化剂喷嘴(13)和对称设置的两个锥形布气箱(14),裂解气化室(11)与锥形布气箱(14)通过气化剂喷嘴(13)连通;所述的二次燃烧与烘干系统由水平隧道式烘干箱(6)、烘干室耐火支撑梁柱(23)、热解气出口(25)、多腔体矩形二燃室(22)、旋风引射二次烧嘴(21)、二次风机(29)、烘干室出料滑板门(7)、烟气折流档板(10)、烘干室排气口(3)和二燃室排烟口(9)组成,所述的水平隧道式烘干箱(6)为卧式矩形套筒状结构,水平隧道式烘干箱(6)内腔设有烘干室内胆(30),外腔四周由多腔体矩形二燃室(22)包裹,所述的烘干室内胆(30)出料口与裂解气化室(11)上部右侧连通,所述的烘干室内胆(30)出料口与裂解气化室(11)上部右侧连通处设置烘干室出料滑板门(7)且由烘干室出料滑板门(7)控制,所述的烘干室内胆(30)进料口与主进料仓(27)出料口连通且连通处由烘干室进料滑板门(2)控制,水平隧道式烘干箱(6)进料口上方设置烘干室排气口(3),水平隧道式烘干箱(6)箱体由高导热性的碳化硅耐火材料砌成,所述的水平隧道式烘干箱(6)由烘干室耐火支撑梁柱(23)支撑,所述的热解气出口(25)设置在裂解气化室(11)右侧炉壁中上部,所述的热解气出口(25)侧壁上设有二次进风口(26),所述的多腔体矩形二燃室(22)进气口与热解气出口(25)连通,所述的多腔体矩形二燃室(22)出气口与二燃室排烟口(9)连通,所述的旋风引射二次烧嘴(21)安装在热解气出口(25)中央,所述二次风机(29)通过管道穿过二次进风口(26)与旋风引射二次烧嘴(21)连接,所述多腔体矩形二燃室(22)的燃烧烟道内设置多个烟气折流档板(10);所述的烟气冷却系统由热管换热器(4)和省煤器(8)组成,所述的热管换热器(4)设置在多腔体矩形二燃室(22)内,所述的省煤器(8)设置在多腔体矩形二燃室(22)出气口内;所述的气化剂供风系统由一次鼓风机(15)和蒸汽包(5)组成,所述一次鼓风机(15)出气口连接锥型布气箱(14),所述一次鼓风机(15)进气口通过管道连通干燥室排气口(3)和蒸汽包(5)出气口,所述蒸汽包(5)通过管道连接热管换热器(4);所述的排渣系统由卸渣传动机构(18)、偏心轮轴(16)、卸渣耙齿(19)、水封渣槽(17)和刮板式输送机(20)组成,所述偏心轮轴(16)位于裂解气化室(11)下部倒锥形缩口处,偏心轮轴(16)由卸渣传动机构(18)连接定位并驱动,偏心轮轴(16)上设置卸渣耙齿(19),偏心轮轴(16)下方设置水封渣槽(17),水封渣槽(17)与裂解气化室(11)密封连接,水封渣槽(17)出口处设置刮板式输送机(20)。
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