[发明专利]高耐磨抗冲击芳纶芯输送带及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种输送带，具体是涉及一种高耐磨抗冲击芳纶芯输送带及其生产工艺。它由芳纶帆布骨架层、抗冲击防撕裂缓冲层、上下覆盖胶层以及边胶层构成，芳纶帆布骨架层的上下侧设置有抗冲击防撕裂缓冲层；芳纶帆布骨架层与抗冲击防撕裂缓冲层之间、相邻抗冲击防撕裂缓冲层之间、抗冲击防撕裂缓冲层与上下覆盖胶层和边胶层之间通过粘合胶粘合并经过硫化后形成一整体；芳纶帆布为直经直纬结构，其经向受力线为直的芳纶、尼龙66复合线绳，芳纶股线、尼龙66股线捻制后一定比例合捻成复合线绳。高耐磨抗冲击芳纶芯输送带的带体柔软度适当，抗冲击能力增强。增加抗冲击防撕裂缓冲层，可满足不同冲击的应用环境抗冲击性能要求。

主权项

一种高耐磨抗冲击芳纶芯输送带的生产工艺，其特征在于，高耐磨抗冲击芳纶芯输送带由芳纶帆布骨架层、抗冲击防撕裂缓冲层、上下覆盖胶层以及边胶层构成，芳纶帆布骨架层的上侧设置1～3个抗冲击防撕裂缓冲层，芳纶帆布骨架层的下侧设置1个抗冲击防撕裂缓冲层；芳纶帆布骨架层与抗冲击防撕裂缓冲层之间、相邻抗冲击防撕裂缓冲层之间、抗冲击防撕裂缓冲层与上下覆盖胶层和边胶层之间通过粘合胶粘合并经过硫化后形成一整体；芳纶帆布为直经直纬结构，其经向受力线为直的芳纶、尼龙66复合线绳，芳纶股线、尼龙66股线捻制后一定比例合捻成复合线绳；粘合胶按重量份数计，由如下原料制成：30～50份天然二段橡胶，70～50份丁苯1500，1～2份防老剂4010Na，1～2份防老剂RD，3～8份氧化锌，1～3份硬脂酸，25～35份N330炭黑，10～15份白炭黑，5～10份萜烯树脂，5～15份环保型芳烃油，2～5份粘合剂PM‑18，0.5～1.2份促进剂NOBS，1.5～2.5份硫黄；上下覆盖胶层和边胶层按重量份数计，由如下原料制成：50～65天然一段橡胶，50～35份顺丁橡胶，3～5份芳纶短切纤预分散料，1～2份防老剂4010Na，1～2份防老剂RD，0.5～2份微晶石蜡，3～7份氧化锌，1～3份硬脂酸，40～70份N234炭黑，0.5～2份分散剂，5～10份石蜡油，0.5～1.5份促进剂CZ，0.2～0.8份促进剂DM，1.2～2份硫磺；抗冲击防撕裂缓冲层是横向设置的直纹或斜纹尼龙66帘子布；生产工艺步骤如下：一、炼胶(1)、粘合胶混炼：按重量加入塑炼可塑度达0.6～0.8的天然橡胶和丁苯橡胶，混炼60秒，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂4010Na、防老剂RD、萜烯树脂、粘合剂PM‑18混炼30秒，加入炭黑、白炭黑、环保芳烃油，混炼至135℃排胶；停放8小时后再次投入密炼机，混炼至60℃，加入促进剂NOBS、硫磺，低速混炼至95℃排胶，压片停放24小时后领用；(2)、覆盖胶混炼：天然、顺丁橡胶、芳纶短纤预分散料，混炼60秒，加入氧化锌、N234炭黑，混炼至160℃排胶；停放8小时后投入密炼机混炼75秒，加入硬脂酸、防老剂4010Na、防老剂RD、分散剂、微晶石蜡、石蜡油，混炼至140℃排胶；停放8小时后再次投入密炼机混炼至60℃，加入促进剂CZ、促进剂DM、硫磺，低速混炼至95℃排胶压片，停放24小时后领用；二、压延成型(1)、粘合橡胶停放24小时后，经冷喂料挤出机滤胶、热炼，在四棍压延机把直径直纬复合芳纶帆布、抗冲击防撕裂缓冲层二面压力贴胶；贴胶压力适当加大，提高胶料对骨架的渗透程度；(2)、贴胶后的直径直纬复合芳纶帆布、抗冲击防撕裂缓冲层复合；使用覆盖胶料挤出边胶，复合好的带芯二面贴边胶，停放4～8小时贴合覆盖胶；(3)、覆盖胶经冷喂料挤出机滤胶和充分热炼后，在压延机上调整到需要的覆盖胶厚度，成型好的带芯在压延机上直接贴合上、下覆盖橡胶，停放8小时后硫化；三、硫化带胚不需拉伸上锅硫化，硫化条件是：硫化温度142～145℃，硫化压力3.0～3.5MPa；带胚装锅后，先打满高压预热2～3分钟，落锅排气，再打满高压正常硫化，硫化时间(min)＝20+1.1×带厚(mm)。