[发明专利]NPG生产工艺中甲酸钠分离处理方法及装置

摘要

本发明公开NPG生产工艺中甲酸钠分离处理方法及装置，利用盐效技术将新戊二醇生产中产品新戊二醇与副产品甲酸钠分离，根据新戊二醇密度与甲酸钠盐水密度差，通过分离槽循环经过蒸发器加热脱水提浓，甲酸钠与新戊二醇开始分离，甲酸钠盐水密度重沉降在分离槽底部，新戊二醇溶液密度轻漂浮在分离槽上部，同时得到质量较好的白色甲酸钠；分离得到的副产品甲酸钠纯度98%以上，盐效分离工艺较萃取加热分离蒸汽能耗低，减少副产品甲酸钠中新戊二醇带出量，提升甲酸钠效益，有效降低NPG生产过程中生产成本，提高新戊二醇产品的利润空间。

主权项

NPG生产工艺中甲酸钠分离处理方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将NPG生产过程中缩合生成的缩合液通过电磁阀加入到分离槽内，启动甲酸钠盐水循环泵，循环正常后，打开蒸发器蒸汽进口阀，压力控制在0 .2—0 .3MPa，开始蒸发，沸腾后启动吸收塔顶喷淋装置进行喷淋，蒸发器进口密度计设置为1 .34，同时记录废水量，测算蒸发速度，蒸发速度控制在3±0 .1t/h，蒸发器温度控制在100—120℃，吸收塔顶控制在95— 105℃；b.观察分离槽下层液位在1 .2m以下，总液位达到2m时，开启新戊二醇上层液泵，将上层液转入缓冲罐中，当缓冲罐中的上层液的量达到浓缩要求时，将缓冲罐中的上层液打入浓缩釜至搅拌器法兰位置，抽真空，开搅拌，开蒸汽，开始浓缩，当温度达到130℃，真空度达到 0 .8atm时，停止浓缩，关搅拌，破真空，静置30min后即可供精馏塔提料；c.观察分离槽界面计的液位指示，下层液位达到1m以上时，结晶釜抽真空，同时开启结晶釜进料阀门，将下层液打入结晶器，当真空度达到0 .8atm时即停止抽真空，结晶器放空；d.打开结晶釜放料阀门，将结晶甲酸钠母液缓慢放入离心机中，离心3分钟后用甲醇淋洗，然后继续离心3分钟，待离心机停机后将甲酸钠倒入流化床烘干包装。